工作原理
產(chǎn)品構(gòu)成
氣動系統(tǒng):提供穩(wěn)定的氣壓源,確保施加在織物上的壓力準確可控。包括空氣壓縮機、調(diào)壓閥、氣缸等部件。
夾具系統(tǒng):用于固定織物試樣,保證測試過程中織物的位置穩(wěn)定。通常由上下兩個夾具組成,可根據(jù)不同的織物尺寸進行調(diào)整。
測量系統(tǒng):包括壓力傳感器和數(shù)據(jù)采集裝置,用于實時監(jiān)測和記錄施加在織物上的壓力值。
控制系統(tǒng):控制整個測試過程,包括啟動測試、停止測試、數(shù)據(jù)處理等功能。通常采用微處理器或計算機控制系統(tǒng)。
主要技術(shù)指標
壓力范圍:通常可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)施加在織物上的壓力,以滿足不同織物的測試需求。
測量精度:壓力傳感器的精度決定了測試結(jié)果的準確性,一般要求精度在 ±1% 以內(nèi)。
測試速度:測試速度可根據(jù)需要進行調(diào)整,通常較快的測試速度可以提高測試效率。
試樣尺寸:適用于不同尺寸的織物試樣,一般可根據(jù)標準要求或用戶需求進行調(diào)整。
適用范圍
操作使用
準備試樣:將織物試樣按照標準要求裁剪成規(guī)定的尺寸,并進行預(yù)處理,如調(diào)濕等。
安裝試樣:將試樣固定在夾具上,確保試樣平整、無皺褶。
設(shè)置參數(shù):根據(jù)織物的類型和測試要求,設(shè)置測試參數(shù),如壓力范圍、測試速度等。
啟動測試:按下啟動按鈕,儀器開始自動進行測試。在測試過程中,可通過顯示屏實時觀察壓力變化和測試進度。
記錄結(jié)果:當織物破裂時,儀器會自動記錄下破裂瞬間的壓力值,即為織物的脹破強度??蓪y試結(jié)果進行存儲、打印或?qū)С觥?/p>
清理儀器:測試完成后,清理夾具和測試區(qū)域,保持儀器的清潔和干燥。
校準與維護
校準:定期對儀器進行校準,以確保測試結(jié)果的準確性。校準可使用標準壓力源或標準織物進行。
維護:保持儀器的清潔和干燥,定期檢查氣動系統(tǒng)、夾具系統(tǒng)和測量系統(tǒng)的連接是否松動,部件是否損壞。對出現(xiàn)故障的部件及時進行維修或更換。
優(yōu)勢特點
氣動控制:采用氣動方式施加壓力,具有壓力穩(wěn)定、控制精度高的優(yōu)點。
操作簡便:儀器操作界面友好,測試過程自動化程度高,減少了人為操作誤差。
結(jié)果準確可靠:高精度的壓力傳感器和的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng),確保測試結(jié)果的準確性和可靠性。
適用范圍廣:可適用于各種類型的織物測試,滿足不同用戶的需求。
高效快捷:測試速度快,可提高測試效率,節(jié)省時間和成本。