詳細介紹
粉體烘干機設(shè)備特別適用于物料終水含量要求<1%的物料干燥。廣泛適用于各類粉體材料，如濾餅、片狀、纖維狀、漿狀、膏狀物料、含結(jié)晶水物料、熱敏性和觸變形物料。熱能利用率高，運行成本低。結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。
工作原理
在粉體烘干機頂部熱風(fēng)溫度達700-800℃的狀態(tài)下，物料由輸送機從喂料口喂入，在重力作用下由截流器連續(xù)均勻滑落。熱氣體由尾部熱風(fēng)爐生成，從前向后運動，與物料相接觸，通過熱導(dǎo)、對流、輻射等多種方式將熱量傳遞給物料，從而使物料溫度不斷升高，水份不斷被蒸發(fā)。最終符合水份要求的物料從內(nèi)外筒之間的烘干區(qū)尾部出料口卸料。
物料在粉體烘干機內(nèi)流動過程中，比較難烘干的粗料沿滑料盤、撒料錐作曲線運動，細顆?？蓮膬?nèi)外烘干筒之間的滑料盤或散料錐的孔內(nèi)流動。這樣粗物料與熱氣體的接觸時間比細顆粒長，從而保證了物料烘干的水份均勻。
主要技術(shù)特點
(1)設(shè)備技術(shù)含量高，有機地結(jié)合了旋流，流化，噴動及粉碎分級技術(shù)。
(2)生產(chǎn)能力大，干燥強度高。由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)傳熱，達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
(3)無粘壁和焦化變色現(xiàn)象。干燥氣體進入干燥機底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
(4)干燥過程的傳熱傳質(zhì)時間短，由于干燥室內(nèi)周向風(fēng)速高，物料停留時間短，熱損失少，熱效率70%以上。
我公司生產(chǎn)的粉體烘干機主要用于化工、輕工、染化、制藥等行業(yè)的膏狀物料、濾餅、濕性結(jié)晶體物料的干燥，以及含有不溶于水或溶劑的，非晶狀或晶狀細小顆粒的低粘性淤渣，膏糊，濾餅和半干燥粉末的干燥。熱能利用率高，運行成本低。結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。粉體烘干機主要由筒體裝置、前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。
烘干機主要技術(shù)參數(shù)
| 型號 （mm） | 傾斜度 （%） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 進氣溫 （℃） | 功率 （kw） | 生產(chǎn)能力 （t/h） | 重量 （t） |
| Ф600x6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| Ф800x8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| Ф800x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| Ф1000x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| Ф1200x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| Ф1200x12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| Ф1500x12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| Ф1800x12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| Ф2200x12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| Ф2200x18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| Ф2200x20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| Ф2400x20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| Ф3000x20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| Ф3000x25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
