CUT-Z6S汽車點(diǎn)焊探傷儀
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☆測量范圍：1~15000mm
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☆工作頻率：500~20000m/s
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☆檢測精度：0.1mm
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☆示值誤差：0.01mm
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產(chǎn)品簡介
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| Z6S：任感官自由飛揚(yáng) 帶方波技術(shù)的Z6S超聲波探傷儀集性能、快捷、專業(yè)、便攜于一身，可以滿足車身點(diǎn)焊特殊工藝的探傷需求。超越主流的性能與碩德產(chǎn)品特質(zhì)融合，從經(jīng)歷中錘煉技巧，有勇氣挑戰(zhàn)極限。靈敏的反饋、上乘的性能，數(shù)字內(nèi)涵模擬體驗、沒有雜波干擾的舒暢感覺，它就像您的第六感官，隨您想法而動。Z6S超聲波探傷儀更像是一款披著便攜外衣的點(diǎn)焊專用檢測工作站，必將帶領(lǐng)您進(jìn)入檢測的更高境界。 |  | |
| 現(xiàn)代汽車制造過程中，每一輛轎車車身都是由300多塊金屬板材，用3000多個焊點(diǎn)組裝而成。為確保焊點(diǎn)質(zhì)量，我們通常使用破壞性檢測（鑿檢；金相分析）和非破壞性檢測（超聲波檢測）兩種方法對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制。如今，越來越多的廠家傾向于使用非破壞性檢測即超聲波檢測來取代傳統(tǒng)的破壞性檢測。這主要是原因超聲波檢測的可靠性越來越被廠家接受。 當(dāng)今的點(diǎn)焊檢測都是手動的離線檢測，這主要是由于焊點(diǎn)的表面形狀不一致，無法實現(xiàn)焊接過程中的在線檢測。聲波在金屬板中傳播時反復(fù)被界面反射，產(chǎn)生系列回波信號，顯示在儀器的顯示屏上，我們可以根據(jù)回波信號的形狀來判斷焊點(diǎn)的質(zhì)量。 對初學(xué)者來說，經(jīng)常會抱怨超聲波點(diǎn)焊檢測方法參數(shù)設(shè)置復(fù)雜等等。這是可以理解的。1997年，德國舉辦了一個“點(diǎn)焊檢測技術(shù)經(jīng)驗交流會”，幾乎所有的汽車制造商都參加了。會議對超聲波檢測技術(shù)在車間里的使用效果是肯定的，檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果是可靠的。系統(tǒng)分析的結(jié)果也支持這一點(diǎn)。同時，檢測人員的培養(yǎng)也受到重視。德國焊接協(xié)會（DVS）頒布了“電阻焊質(zhì)檢員”培訓(xùn)考核手冊。接受良好培訓(xùn)的質(zhì)檢員和統(tǒng)一的考核標(biāo)準(zhǔn)是超聲波檢測成功應(yīng)用的先決條件。 特征 內(nèi)置點(diǎn)焊專用工藝 適用于厚度1mm以上鋼板的電阻點(diǎn)焊焊核質(zhì)量檢查，如車身。 專用高頻超聲點(diǎn)焊聚焦探頭 采用進(jìn)口高頻復(fù)合材料，帶寬高達(dá)20MHz，具有很高的檢出靈敏度；針對車聲焊點(diǎn)檢測開發(fā)了專用的探頭工藝，具有很好的工藝適應(yīng)性。 焊縫剖面示意 直觀分析 AWS：美國焊接學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)AWS D1.1/D1.5 (Z6w Z8) | ||
 焊核情況 | ||
 超聲波點(diǎn)焊檢測探頭 | ||
 點(diǎn)焊質(zhì)量保證體系流程 | ||
| 方波激勵：適用難以穿透復(fù)合材料 國內(nèi)業(yè)界*的可調(diào)方波激勵技術(shù)，適用于難以穿透的各種材料?？烧{(diào)節(jié)選項的高性能“方波/脈沖發(fā)生器”，實現(xiàn)與探頭的很好匹配。對于聲波衰減較厲害的復(fù)合材料，鑄件，厚板尤其有效，具有很強(qiáng)的穿透力和信噪比；而對檢測薄工件和復(fù)合材料又有高的分辨率。 窄帶濾波器組 在常規(guī)寬頻帶濾波基礎(chǔ)上增加了多個常用的窄帶濾波器，信號通過與探頭匹配的窄帶濾波器，可獲得良好的信噪比，從而極大的抑制了噪聲。（達(dá)到無雜波效果） 國內(nèi)達(dá)到10位高精度AD采樣 超長待機(jī)：10/20小時，擺脫充電煩惱 | U盤存儲，即插即用 USB接口可插入U盤，無需驅(qū)動，支持熱插撥，即插即用。實現(xiàn)探傷報告存儲、拷屏打印。 二維編碼B掃描 直觀顯示缺陷位置 具有探傷儀常用的二維色彩編碼B掃描功能。B掃描功能圖像式的觀察缺陷模式，能夠產(chǎn)生很好的對比效果，更便于缺陷的分析判斷。通過:灰度/彩色調(diào)色板還可以自動顯示缺陷危害程度，也可實時對比觀測A掃波形和B掃圖像 超大容量數(shù)據(jù)儲存：3200個數(shù)據(jù)組 5條智能DAC曲線，符合JIS和API標(biāo)準(zhǔn) 實用DGS曲線:大平底、平底孔、通孔三種參考類型 | ||
 DAC曲線 |  DGS曲線 |  | |
汽車點(diǎn)焊實際檢測效果圖示：
一、儀器及探頭選擇：
1、儀器：CUT-Z6S汽車點(diǎn)焊探傷儀
2、探頭：汽車點(diǎn)焊專用超聲波軟膜探頭
二、薄板點(diǎn)焊試樣：
1、薄板點(diǎn)焊試樣厚度約2.0mm
（1號試樣） （2號試樣）
三、檢測方案：
1、DN20汽車點(diǎn)焊超聲波探頭連接到CUT-Z6S點(diǎn)焊超聲波探傷儀上
2、輸入探頭規(guī)格，調(diào)節(jié)阻尼匹配200Ω或者500Ω，功率"高"
3、調(diào)節(jié)檢測范圍30mm，調(diào)節(jié)靈敏度，調(diào)節(jié)掃描延時（本次調(diào)節(jié)到46mm）
四：檢測一號試樣：
1、檢測未焊接部位
2、檢測點(diǎn)焊部位，焊接良好時
五：檢測二號試樣：
1、檢測未焊接部位
2、檢測焊點(diǎn)部位，焊點(diǎn)過燒（波形衰減很快）
六、汽車點(diǎn)焊超聲波探傷檢測波形缺陷識別
