簡介：LHB無泄漏化工流程泵是引用德國進口泵經(jīng)本廠水泵設計所與江蘇理工大學流體機械研究所聯(lián)合按用戶實際使用要求精心設計、并研制成功的新型無泄漏壓濾機專用泵。其額定性能點和尺寸等都采用國際標準ISO2858-1975（E），是取代搪瓷泵、陶瓷泵、襯膠泵、氟合金泵、F型耐腐泵、IH化工離心泵更新?lián)Q代產(chǎn)品，能滿足壓濾機工藝流程中輸送溫度為-10℃~110℃帶有顆粒、粘度的各種腐蝕液體漿料。
LHB無泄漏化工流程泵與介質接觸的部件常用0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙乃爾,1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(鈦), 00Cr17Ni12Mo2Ti,哈氏B合金,0Cr25Ni20,F5系列合金,20合金鋼, 0Cr25Ni6Mo3Cu2Mn2Si等材質，軸封采用機械密封,用戶可以根據(jù)實際工況選定。
應用：制堿工業(yè)：純堿和氨聯(lián)堿生產(chǎn)的氨鹽水母液，氯堿生產(chǎn)的常溫苛性堿，氯產(chǎn)品和氯酸鹽，次氯酸鹽。
鋼鐵工業(yè)：電鍍、酸洗、廢酸處理。制酸工業(yè)：硝酸、硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等。
有色冶金：電解銅鎳的電解液，生產(chǎn)鈷的酸霧液，生產(chǎn)鋅的礦漿液，生產(chǎn)釩的釩酸氨，生的黃金的酸和硫脲液等的輸送。
造紙工業(yè)：紙漿蒸煮液和漂白液的輸送。
化肥工業(yè)：尿素、硝氨的生產(chǎn)。
石油化工：石油精煉乙醛，烷基苯的制造。
性能范圍：流量Q 3~1200m3/h
揚程H 5~125m
進口直徑DN 32~300mm
工作壓力 ~2.0MPa
工作溫度 -20~200℃
泵型號意義說明：
結構特點：LHB負壓裝置壓濾機專用泵引進國外離心泵的基礎上，結合我公司多年生產(chǎn)經(jīng)驗改進而成。采用臥式、徑向剖分、前開門懸架式結構，葉輪吸入口朝向電機端，葉輪型式有閉式葉輪、開式葉輪、旋流式葉輪。機械密封采用負壓裝置。在壓力不斷增加而流量逐漸減少的情況下長期輸送液體，機械密封不承受工作壓力，確保機械密封泄漏，是建設文明工廠的理想設備。用戶可根據(jù)不同介質條件選用相應的密封結構，該泵不僅能在壓濾機特殊條件下使用，同時能滿足各種工況條件下酸堿溶劑的輸送。
性能參數(shù)表
用戶使用時應嚴格注意
一、 應往軸承箱內加注潤滑油，油量應控制于油窗中間水平面。
二、 開車前用手盤動聯(lián)軸器，有無在安裝過程中產(chǎn)生卡死現(xiàn)象如有碰擦異常應予消除。
三、 起動前先接通冷卻沖洗液，停車時應先停車再關閉冷卻沖洗液。
四、 冷卻沖洗液必須是干凈的不結垢的軟水，因此對新安裝的管路和儲蓄罐應沖洗干凈。防止有固體物質進入機械密封影響密封效果和壽命。易結垢的水質會堵塞冷卻沖洗液通路。同樣會影響密封的使用效果和壽命。
五、 用冷凝水作密封沖洗液效果是理想的，溫度<85℃。
六、 冷卻沖洗液的壓力為0.1~0.3MPa，流量為0.63m3/h，流量過小會影響密封的使用壽命。
故障排除方法和訂貨須知
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 出口無排量 | 1、 泵內沒有灌滿液體 2、 吸入管路有空氣吸入 3、 安裝高度太高，輸入熱的或易汽化介質 4、 轉向反 5、 要求揚程大于揚程 | 1、 重灌液體 2、 修理管路 3、 降低泵安裝高度 4、 改變轉向 5、 選擇新泵 |
| 流量不足 | 1、 底閥太小 2、 吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣帶入泵內 3、 吸入管徑太小，有雜物阻塞 4、 排出管過細，管路損失太小 5、 葉輪磨損 | 1、 配置大底閥 2、 增加浸入深度 3、 換粗管，清楚雜物 4、 更換排出管路 5、 更換葉輪
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| 振動噪聲大 | 1、 泵于電機軸不同心 2、 泵軸彎曲 3、 葉輪螺母松脫 4、 泵內有雜物進入 5、 軸承損壞 | 1、 校準泵與電機軸心線 2、 卸下校直或更換新軸 3、 卸泵、上緊葉輪螺母 4、 卸泵、清除雜物 5、 更換軸承 |
| 軸承過熱 | 1、 油杯無油 2、 泵軸與電機軸不對中 | 1、 加油 2、 兩軸對中 |
訂貨須知
輸送介質性質
泵的性能參數(shù) 液體名稱、成份
流量 使用溫度及溫度變化范圍
揚程 粘度
進口壓力 比重
出口壓力 飽和蒸汽壓力（在使用溫度下）
NPSHa值 濃度
PH值
泵的結構 所含固體顆粒名稱、大小、比重、含量
泵過流部分材料 有無析出結晶
密封形式 電動機
出口方向 形式、轉速、電壓、周波
口徑 備件、特殊附件
法蘭規(guī)格 特殊要求
