產(chǎn)品概述
氣化爐是煤化工具有代表性裝置，氣化爐熱電偶的特殊結(jié)構(gòu)和材料解決了特殊場(chǎng)合的溫度測(cè)量常規(guī)熱電偶不能使用的難題。氣化爐熱電偶是專門為煤化工行業(yè)(甲醇、合成氨、尿素、醋酸、二甲醚、煤轉(zhuǎn)油項(xiàng)目)的氣化爐測(cè)溫場(chǎng)合而設(shè)計(jì)制造的。其突出特征是當(dāng)電偶?xì)饣癄t爐壁襯里（耐火磚）厚度發(fā)生變化時(shí)，熱電偶可通過調(diào)節(jié)自身的伸縮量來達(dá)到測(cè)量位置，并通過球面密封，限位導(dǎo)向管，減振彈簧等結(jié)構(gòu)及合理的耐磨材料，使該產(chǎn)品具有的抗振性，安全性高。測(cè)量芯體更換方便，是一種能夠耐高溫，高壓，溫度壓力聚變及抗強(qiáng)沖刷及氧化還原性氣體（CO/H2）的專用熱電偶，

對(duì)溫度的準(zhǔn)確測(cè)量和嚴(yán)格控制是確保工藝正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素，其將直接影響工藝過程是否在理想的條件下進(jìn)行 ，甚至?xí)绊懙秸w設(shè)備的使用壽命、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)。煤化工行業(yè)氣化爐測(cè)溫工況均因氣化爐爐體構(gòu)造、內(nèi)部介質(zhì)、反應(yīng)過程、操作條件具有的特殊性，所以對(duì)相應(yīng)熱電偶的選擇也凸顯其特殊的重要性和復(fù)雜性。

氣化爐熱電偶的主體結(jié)構(gòu)采用可調(diào)防振的設(shè)計(jì)理念，當(dāng)氣化爐爐壁襯里厚度發(fā)生變化時(shí)，氣化爐熱電偶可通過收縮式螺紋套管在±120mm 范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)測(cè)量元件始終保持在*佳位置。當(dāng)爐殼和內(nèi)襯發(fā)生剪切時(shí)，利用萬向轉(zhuǎn)球可使探頭隨傾斜而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并在限位導(dǎo)向管和校正減振彈簧的作用下，使探頭始終保持在穿墻套管中心的正確位置上，避免了氣化爐熱電偶在爐墻發(fā)生變形時(shí)，產(chǎn)生硬力剪切造成折斷。多級(jí)阻漏的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在熱電偶套管發(fā)生損壞時(shí)，可防止?fàn)t內(nèi)通過套管與外面對(duì)流，致使?fàn)t內(nèi)高溫傳導(dǎo)甚至泄漏而發(fā)生的安全隱患，體現(xiàn)安全意識(shí)和環(huán)保理念。

其次，汽化爐可調(diào)防震熱電偶保護(hù)管材料采用通過無壓燒結(jié)亞微米碳化硅粉末制造的進(jìn)口碳化硅材料，該材料具有陶瓷和金屬的雙重特性，即使在超過1750℃高溫時(shí)仍能可靠地使用，其熱導(dǎo)性與不銹鋼相當(dāng)，是氧化鋁的5倍；硬度是僅次于金剛石的高性能材料之一；小于10μm的超細(xì)結(jié)晶，經(jīng)氦氣檢漏測(cè)試，氣孔率幾乎為0，可有效阻止H2和CO通過管壁上的氣孔對(duì)熱電偶絲造成損壞；超高的硬度和密度，使其具有理想的耐磨損，能長(zhǎng)期抵抗物料的沖刷，即使在超高溫度下也能工作于氧化性和還原性氣氛及強(qiáng)酸強(qiáng)堿的腐蝕性環(huán)境中。

技術(shù)參數(shù)

安裝須知
①氣化爐停車后，考慮到耐火材料與壓力容器的減壓效應(yīng)和熱脹冷縮問題，氣化爐的泄壓和置換過程是緩慢進(jìn)行的，應(yīng)在爐子壓力基本降到大氣壓且置換后，趁熔融的爐渣尚未凝固下來，把氣化爐熱電偶由爐內(nèi)抽出來。若爐渣已凝固，熱電偶陶瓷套管已經(jīng)拔不出來，只能拔出后部的金屬部分，陶瓷套管一般用專用工具打入爐內(nèi)。
②安裝新的氣化爐熱電偶時(shí)，將組裝好的氣化爐熱電偶放在專用的支架上，支架放在帶輪的小車上，使氣化爐熱電偶剛好對(duì)準(zhǔn)氣化爐熱電偶設(shè)備接管正中。向爐內(nèi)緩慢推進(jìn)氣化爐熱電偶，約每5分鐘10mm，使熱電偶避免遭受熱沖擊。