本燙金機為1050X750規(guī)格：有3軸和5軸兩種， 5軸機型采用橫2縱3結構，這種機型是國內(nèi)大部分客戶采購，無論是紙張厚度，還是燙金面大小基本上能夠滿足所有客戶現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，酒包，化妝品，商品標簽廣為采用：
采用四吸四送強力飛達，送紙穩(wěn)定順暢，同時吸嘴之高度與角度可相應調(diào)節(jié)；
開閉式預備臺車，提高操作之效率；
傾斜式送紙臺面，更加適合于高速薄紙的輸送及定位；
不停式運紙升降臺裝置；
雙張控制裝置；
側定位采用拉、推兩用側規(guī)裝置，依照紙質(zhì)選用，切換簡便；
進口優(yōu)質(zhì)吹\吸氣兩用真空泵；
本燙金部控制系統(tǒng)采用目前的技術（與博斯特同）；
風冷式過箔張力軸；
全計算機控制金箔走步、跳步編程設定；
標準型為二軸放金箔卷軸即三縱兩橫機構；
燙金部每一軸有大功率伺服電機驅動，并可獨立編程設定金箔走步、跳步；
渦輪曲柄帶動肘桿式高精度平面模切下工作臺；
固定式高精密度平面模切上工作臺；
心臟部位的主要機件（曲軸、蝸桿、蝸輪、肘桿軸）均采用進口高級合金鋼材；
兩套模切鋼板硬度HRC45-47度精準耐用，且采用靠齊一邊的鎖定；
模切部版框氣動鎖緊系統(tǒng)；
進口氣動離合/剎車器；
升退壓力采用電動數(shù)顯，智能壓力檢測系統(tǒng)，壓力可自動升降，
模切平臺高度位置及壓力噸數(shù)精準易操作；
前規(guī)定位翻板可四點單獨微調(diào)以適應不同紙張條件下的精準定位；
采用*技術，單根牙排定位可做前后微調(diào)補償，達到產(chǎn)品加工精度要求；
多片式平行凸輪間歇鏈排傳動機構(采用進口分割器及進口扭力離合器)；
高精密度進口叼紙牙排傳動鏈；
7條進口叼紙牙排，每條10個精鋼叼紙牙片及配套牙枕；
進紙口及出紙口，紙張到位檢測電眼；
工作全程電眼監(jiān)測配合大容量人機界面液晶顯示屏，提供詳細故障排除方法；
心臟部件強制潤滑系統(tǒng)油量采用0.75KW冷卻循環(huán)裝置，油壓顯示裝置及油壓不足報警裝置；
模切前紙張吹平裝置；
全自動主副收紙臺，操作方便、大大提高生產(chǎn)效率，且副收紙臺采用簾布式上下切換， 大大方便操作更加適合小尺寸多拼版產(chǎn)品；
可選配插頁計數(shù)器；
牙排傳動鏈漲緊輪緩沖裝置；
使用分段可調(diào)毛刷及紙張展平吹氣裝置來穩(wěn)定收紙部之成品；
主鏈條潤滑采用自動加裝鏈油裝置；
可編程控制器PLC控制整機的運行及故障監(jiān)控系統(tǒng)；
電氣組件和電氣線路采用歐美*國家安全標準（CE標準）；
主要技術參數(shù) | |
紙張尺寸 | 1050×750 mm |
最小紙張尺寸 | 400×360 mm |
模切范圍 | 1040×720 mm |
燙金范圍 | 1020×720 mm |
版框內(nèi)徑尺寸 | 1080×745 mm |
適用紙張范圍 | 90～2000g/m2卡紙，0.1～2mm卡紙，瓦楞紙板厚度<4mm |
機械速度 | 8000次/小時 |
工作壓力 | 400噸 |
給紙堆高 | 1600mm |
收紙堆高 | 1400mm |
電加熱系統(tǒng) | 12個獨立溫區(qū)，調(diào)至1600C |
機器重量 | 19.5噸 |
氣源要求 | 0.6Mpa, >0.6m3/min --- 用戶自備 |
套準精度 | ≤±0.075mm |
叨口空白 | 9.5mm |
機器尺寸 | L 7380×W 4100×H 2120mm |
縱向金箔直徑 | ?220mm |
橫向金箔直徑 | ?220mm |
