本燙金機(jī)為1050X750規(guī)格：有3軸和5軸兩種， 5軸機(jī)型采用橫2縱3結(jié)構(gòu)，這種機(jī)型是國內(nèi)大部分客戶采購，無論是紙張厚度，還是燙金面大小基本上能夠滿足所有客戶現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，酒包，化妝品，商品標(biāo)簽廣為采用：
采用四吸四送強(qiáng)力飛達(dá)，送紙穩(wěn)定順暢，同時吸嘴之高度與角度可相應(yīng)調(diào)節(jié)；
開閉式預(yù)備臺車，提高操作之效率；
傾斜式送紙臺面，更加適合于高速薄紙的輸送及定位；
不停式運紙升降臺裝置；
雙張控制裝置；
側(cè)定位采用拉、推兩用側(cè)規(guī)裝置，依照紙質(zhì)選用，切換簡便；
進(jìn)口優(yōu)質(zhì)吹\吸氣兩用真空泵；
本燙金部控制系統(tǒng)采用目前的技術(shù)（與博斯特同）；
風(fēng)冷式過箔張力軸；
全計算機(jī)控制金箔走步、跳步編程設(shè)定；
標(biāo)準(zhǔn)型為二軸放金箔卷軸即三縱兩橫機(jī)構(gòu)；
燙金部每一軸有大功率伺服電機(jī)驅(qū)動，并可獨立編程設(shè)定金箔走步、跳步；
渦輪曲柄帶動肘桿式高精度平面模切下工作臺；
固定式高精密度平面模切上工作臺；
心臟部位的主要機(jī)件（曲軸、蝸桿、蝸輪、肘桿軸）均采用進(jìn)口高級合金鋼材；
兩套模切鋼板硬度HRC45-47度精準(zhǔn)耐用，且采用靠齊一邊的鎖定；
模切部版框氣動鎖緊系統(tǒng)；
進(jìn)口氣動離合/剎車器；
升退壓力采用電動數(shù)顯，智能壓力檢測系統(tǒng)，壓力可自動升降，
模切平臺高度位置及壓力噸數(shù)精準(zhǔn)易操作；
前規(guī)定位翻板可四點單獨微調(diào)以適應(yīng)不同紙張條件下的精準(zhǔn)定位；
采用*技術(shù)，單根牙排定位可做前后微調(diào)補償，達(dá)到產(chǎn)品加工精度要求；
多片式平行凸輪間歇鏈排傳動機(jī)構(gòu)(采用進(jìn)口分割器及進(jìn)口扭力離合器)；
高精密度進(jìn)口叼紙牙排傳動鏈；
7條進(jìn)口叼紙牙排，每條10個精鋼叼紙牙片及配套牙枕；
進(jìn)紙口及出紙口，紙張到位檢測電眼；
工作全程電眼監(jiān)測配合大容量人機(jī)界面液晶顯示屏，提供詳細(xì)故障排除方法；
心臟部件強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)油量采用0.75KW冷卻循環(huán)裝置，油壓顯示裝置及油壓不足報警裝置；
模切前紙張吹平裝置；
全自動主副收紙臺，操作方便、大大提高生產(chǎn)效率，且副收紙臺采用簾布式上下切換， 大大方便操作更加適合小尺寸多拼版產(chǎn)品；
可選配插頁計數(shù)器；
牙排傳動鏈漲緊輪緩沖裝置；
使用分段可調(diào)毛刷及紙張展平吹氣裝置來穩(wěn)定收紙部之成品；
主鏈條潤滑采用自動加裝鏈油裝置；
可編程控制器PLC控制整機(jī)的運行及故障監(jiān)控系統(tǒng)；
電氣組件和電氣線路采用歐美*國家安全標(biāo)準(zhǔn)（CE標(biāo)準(zhǔn)）；
主要技術(shù)參數(shù) | |
紙張尺寸 | 1050×750 mm |
最小紙張尺寸 | 400×360 mm |
模切范圍 | 1040×720 mm |
燙金范圍 | 1020×720 mm |
版框內(nèi)徑尺寸 | 1080×745 mm |
適用紙張范圍 | 90～2000g/m2卡紙，0.1～2mm卡紙，瓦楞紙板厚度<4mm |
機(jī)械速度 | 8000次/小時 |
工作壓力 | 400噸 |
給紙堆高 | 1600mm |
收紙堆高 | 1400mm |
電加熱系統(tǒng) | 12個獨立溫區(qū)，調(diào)至1600C |
機(jī)器重量 | 19.5噸 |
氣源要求 | 0.6Mpa, >0.6m3/min --- 用戶自備 |
套準(zhǔn)精度 | ≤±0.075mm |
叨口空白 | 9.5mm |
機(jī)器尺寸 | L 7380×W 4100×H 2120mm |
縱向金箔直徑 | ?220mm |
橫向金箔直徑 | ?220mm |
