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超聲波焊縫應(yīng)力去除設(shè)備

參考價	￥32800.00

參考價

￥32800.00

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱濟(jì)南利美機(jī)電科技有限公司
品牌其他品牌
型號LM-30
所在地濟(jì)南市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時間2023/4/26 14:20:25
訪問次數(shù)410

產(chǎn)品標(biāo)簽:

超聲波沖擊設(shè)備焊縫應(yīng)力消除設(shè)備應(yīng)力消除機(jī)橋梁鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力消除

規(guī)格

LM-30(1000W)

32800.00元

400 臺可售

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公司介紹主營產(chǎn)品

　　濟(jì)南利美機(jī)電科技有限公司主要從事振動時效設(shè)備、超聲波沖擊設(shè)備、應(yīng)力檢測設(shè)備、摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)、電子拉壓系列試驗(yàn)機(jī)、電液伺服拉壓系列試驗(yàn)機(jī)、微機(jī)控制臥式拉力試驗(yàn)機(jī)、微機(jī)控制全自動杯突試驗(yàn)機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)、水泥混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)、電動拉床、沖擊機(jī)、高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)、電動伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)、高溫蠕變持久試驗(yàn)機(jī)、動態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)、專用試驗(yàn)機(jī)等10多大系列200多個品種。廣泛應(yīng)用于國防、航天航空、車輛制造、橋梁工程、土木工程、船舶行業(yè)、核能、冶金、家電、建材、焊接、鑄造、鍛壓、機(jī)加工、包裝等行業(yè)以及質(zhì)檢、科研、教學(xué)等領(lǐng)域?qū)饘?、結(jié)構(gòu)件、零部件、陶瓷、潤滑劑、涂層、塑料、橡膠、薄膜、土工布、紗線、纖維、紙張、電線電纜、彈簧、氣彈簧、阻尼器、汽車減震器、穩(wěn)定桿、車橋、剎車片、鋁塑復(fù)合管、人造大理石、水泥、包裝材料、膠帶等進(jìn)行循環(huán)、疲勞、振動、松馳、蠕變、拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、剝離、剪切、穿刺、頂破、扭轉(zhuǎn)、杯突等力學(xué)性能測試和分析。

　　公司始終堅(jiān)持"品質(zhì)創(chuàng)造市場，服務(wù)贏得口碑"的經(jīng)營理念，不斷加強(qiáng)市場運(yùn)作和品牌建設(shè)，樹立良好的公司形象。長期堅(jiān)持科技進(jìn)步增強(qiáng)了公司的發(fā)展后勁。公司產(chǎn)品齊全，技術(shù)水平*，可根據(jù)廣大客戶的不同需求，提供定制產(chǎn)品。

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振動時效設(shè)備，超聲波沖擊設(shè)備，應(yīng)力檢測設(shè)備，摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)，電子拉壓系列試驗(yàn)機(jī)，電液伺服拉壓系列試驗(yàn)機(jī)，微機(jī)控制臥式拉力試驗(yàn)機(jī)，微機(jī)控制全自動杯突試驗(yàn)機(jī)，壓力試驗(yàn)機(jī)，水泥混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)，電動拉床，沖擊機(jī)，高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)，電動伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)，高溫蠕變持久試驗(yàn)機(jī)，動態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)，定制試驗(yàn)機(jī)等

產(chǎn)品簡介在線詢價

超聲波焊縫應(yīng)力去除設(shè)備是目前焊接應(yīng)力消除zui有效的方法。應(yīng)力消除率高于熱處理和振動時效處理。zui高可達(dá)到100 ％。針對焊接焊縫，進(jìn)行超聲波沖擊處理，不但能消除殘余內(nèi)應(yīng)力，而且可以延長焊接區(qū)得疲勞壽命和強(qiáng)度，減少應(yīng)力腐蝕開裂的可能性，提高抗脆裂性和增強(qiáng)材料強(qiáng)度。---138--6417---4044---

超聲波焊縫應(yīng)力去除設(shè)備產(chǎn)品信息

LM-30

超聲波焊縫應(yīng)力去除設(shè)備

超聲波焊縫應(yīng)力去除設(shè)備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場，并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化。超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備，它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時間20%，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

適用范圍：

超聲波消除應(yīng)力設(shè)備廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機(jī)、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁，重型起重機(jī)械等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，達(dá)到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強(qiáng)度的目的，并且能消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。

主要應(yīng)用于以下三個方面：

（1）對金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；

（2）調(diào)節(jié)應(yīng)力場，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性；

（3）對機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理?，F(xiàn)在該方法在國外機(jī)械制造工程中，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工作中已普遍使用。