功能介紹
2、高剛度主機(jī)主機(jī)為門型框架式高剛度結(jié)構(gòu)。工作油缸放置在框架的下橫梁中部,兩側(cè)配置軌道,方便三軸壓力室安裝和拆卸??蚣苌蠙M梁中部安裝球面壓板,可自動調(diào)心,使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。
3、壓力自平衡式三軸壓力室壓力室采用壓力自平衡技術(shù),使軸向試驗(yàn)力與圍壓互不干涉,相互獨(dú)立。采用高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼制成,各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經(jīng)過熱處理及精密加工而成。壓力室放置在移動小車上,可沿軌道移動,裝卸試樣方便。
4、增壓器是將系統(tǒng)的工作油液經(jīng)過壓力放大后而輸出的超高壓油源,超高壓油液供給三軸壓力室。做為側(cè)向壓力(即圍壓)。
5、伺服液壓源伺服液壓源由高壓柱塞泵組、溢流閥、精密濾油器、溫度傳感器、冷卻器等組成的伺服油路系統(tǒng)及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統(tǒng)和圍壓增壓系統(tǒng)三部分組合而成。試驗(yàn)用油與伺服用工作油相互分開,互不污染,提高了使用壽命。
6、 空氣壓縮機(jī)組是用來排除壓力室內(nèi)腔油液而設(shè)置的。
7、 微機(jī)控制電液伺服巖石三軸剪切試驗(yàn)系統(tǒng)測控系統(tǒng)測量控制系統(tǒng)由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數(shù)字式測控器、伺服閥等部分組成。
8、設(shè)有12個(gè)測量通道,其中力2個(gè)通道;軸向及徑向變形各1個(gè)通道;位移2個(gè)通道。
9、 測量分辨力高,在全程范圍內(nèi)部變化,內(nèi)外不分檔。
10、 具有自動清零、標(biāo)定、自動存儲功能。
11、具有恒試驗(yàn)力、恒變形、恒位移、勻試驗(yàn)力速率、勻變形速率控制功能。
12、 具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護(hù)功能。
應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
技術(shù)指標(biāo)
2、軸向試驗(yàn)力 600kN(可定做到5000KN)
3、測力范圍 2%-99%
4、測力分辨率 10N
5、測力精度 ±1%。
6、圍壓 60Mpa(可定做100Mpa)
7、圍壓測控精度 ±2%
8、圍壓分辨率 0.1MPa。
9、測量范圍:4%-99%
10、測力方式 油壓傳感器實(shí)時(shí)測量
11、變形測控范圍 軸向0-5mm 徑向0-3mm
12、變形測量分辨率 0.0001mm
13、變形測量精度 ±1%
14、軸向位移測控范圍 采用巖石專用引伸計(jì),軸向標(biāo)距0-100mm,軸向變形0-5㎜(引伸計(jì)可根據(jù)客戶要求配置)
15、徑向位移測控范圍 徑向標(biāo)距0-50㎜,徑向變形0-3㎜(引伸計(jì)可根據(jù)客戶要求配置)
16、位移測量精度 <±0.5%FS 測量分辨率高于萬分之一
17、控制波形 用戶根據(jù)需要可任意設(shè)定包含有加載、保載、卸載環(huán)節(jié)的多種程序波形(自編程序);加卸載和保載時(shí)間設(shè)置范圍0~30小時(shí)。
18、極限控制 當(dāng)軸向變形、徑向變形、時(shí)間等參數(shù)達(dá)到極限值或預(yù)設(shè)置、試樣斷裂、油路堵塞和油溫過高時(shí)均可自動保護(hù)。
19、試樣規(guī)格 Φ75X150mm. Φ50X100mm。(可選配其他規(guī)格)
20、試驗(yàn)控制模式 恒定試驗(yàn)力、變形、位移三種控制模式,隨意平滑切換
21、試驗(yàn)空間凈寬度:400㎜
22、試驗(yàn)空間凈高度:350㎜
23、電源電壓:380V
24、主機(jī)重量:約5000Kg
產(chǎn)品配置
2、壓力自平衡式三軸壓力室 一臺
3、增壓器 一套
4、伺服液壓源 一臺
5、全數(shù)字伺服控制器 一臺
6、空氣壓縮機(jī)組 一臺
7、品牌計(jì)算機(jī)一臺
8、打印機(jī)一臺
9、相關(guān)輔具一套
10、說明書一套