J641H/Y 氣動截止閥
采用直行程氣缸，利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離控制截止閥，操作方便、靈活。氣缸使用介質：壓縮空氣，氮氣。結構簡單、制造和維護方便；工作行程小，啟閉時間短；關閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關閉力小，耐沖刷，密封可靠。氣動截止閥閥座可為更換式閥座，可任意組合與關閉件密封面材料的配對，以滿足工況要求，延長使用壽命。
產(chǎn)品型號
J | 6 | 4 | 1 | H | - | 16 | C |
類型 | 傳動方式 | 連接形式 | 結構形式 | 密封材料 | 公稱壓力 | 閥體材料 |
編號說明
1 | 類型代號 | J 截止閥 | |||
2 | 傳動方式 | 4 正齒輪 | 5 錐齒輪 | 6 氣動 | 9 電動 |
3 | 連接形式 | 1 內螺紋 | 4 法蘭式 | 6 對焊式 | |
4 | 結構形式 | I 直通式 | |||
5 | 密封面材料 | F 氟塑料 | H 合金不銹鋼 | Y 硬質合金 | T 銅質 |
6 | 公稱壓力 | 單位Bar ＝ 0.1 MPa | |||
7 | 閥體材料 | C 碳鋼 | P 鉻鎳不銹鋼 | R 鉻鎳鈦不銹鋼 | I 鉻鉬鋼 |
產(chǎn)品構成
1閥體 2閥瓣 3閥桿 4墊片 5六角螺帽 6雙頭螺柱 7閥蓋 8填料 9填料壓蓋 10定位器 11氣動裝置
原理概述
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節(jié)和節(jié)流用。
截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產(chǎn)生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。當介質流向由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減小，同時，在介質作用下，這種形式的閥門較嚴密。 截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到，表示閥門已達到全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
標準規(guī)范：
設計與制造 | GB/T 12235-2007 |
結構長度 | GB/T 12221-2005 |
法蘭連接 | JB/T 79-2015 |
壓力與溫度 | GB/T 12224-2005 |
壓力試驗 | GB/T 13927-2008 |
壓力試驗 (水)
公稱壓力PN | 殼體試驗 | 上密封試驗 |
1.0～6.4 MPa | 1.5倍 | 1.1倍 |
性能用途
零件名稱 | 零部件材質 | |
閥體 | WCB | CF8 |
閘板 | WCB | 304 |
閥桿 | 20CR13 | 304 |
密封面 | 3CR13 | 3CR13 |
填料 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35/35CRMO | 1CR18NI9TI |
溫度 | -29~425 | -29~450 |
適用介質 | 水、油、蒸汽等 | 水、油、蒸汽等 |
鋼制截止閥是適應性、用途廣泛的閥門之一。依據(jù)其閥體材料的不同，適用于高溫、高壓及腐蝕有毒性介質等。具有結構簡單，制造和維修比較方便。工作行程小，啟閉時間短。密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長之特點。廣泛運用于電力、冶煉、化工、石化等等行業(yè)。截止閥的傳動方式主要有: 手動、傘齒輪傳動、氣動、電動等。電動閥門可實現(xiàn)遠距離控制或微機室自動控制。
注意事項
截止閥的安裝與維護應注意以下事項：
1.手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2 手輪、手柄及傳動機構，不允許作吊環(huán)使用。
3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
4、帶有旁通閥的截止閥開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力）。
5 帶傳動機構的閥門，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
6 如果閥門經(jīng)常開關使用，每月至少潤滑一次。
7、安裝前必須仔細核對閥門標志、合格證是否符合使用要求，核實后進行清潔處理。
8 管道的連接螺栓，安裝時應按對角線方向循環(huán)多次擰緊，不得單個一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。
9 安裝時，閥瓣應處于關閉位置，防止雜物進入閥腔擦傷密封面。
10 使用中的閥門應不少于每年一次的定期檢查保養(yǎng)，包括更換填料、清潔密封面、按標準進行壓力試驗等；有油杯的運動部件要每月一次定期加油潤滑。
故障排除
一、截止閥關閉后介質泄漏
故障原因：（1）由于閥體和閥瓣密封圈表面磨損、破壞或有污物而喪失密封性；（2）手輪上的關閉力不夠（小于計算值）；（3）電動裝置的扭力不夠。
解決方法：（1）拆開截止閥，清洗、研磨或更換密封圈；（2）把手輪上的關閉力增大到計算值；（3）檢查扭力矩套筒調整器，測量接頭的應力，檢查電動機的技術狀態(tài)。
二、閥體與閥蓋連接處介質泄漏
故障原因：（1）因未擰緊螺栓而失去密封性墊片損壞；（2）閥體或閥蓋的密封面損壞。
解決方法：（1）均勻地擰緊螺栓；（2）更換墊片；取下閥蓋，修理缺陷和研磨密封面。
三、介質由填料箱處泄漏
故障原因：（1）填料箱的填料密封不夠；（2）填料磨損；（3）閥桿表面損壞。
解決方法：（1）均勻地擰緊填料壓緊螺母；（2）添加填料或更換填料；（3）清除表面缺陷。
四、墊片處泄漏
1.墊片選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用
2.操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。
3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預緊間隙,
4.墊片裝配不當,受力不勻。
5.靜密封面加工質量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。
6.靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。
預防和排除方法：
1 應按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。
2 精心調節(jié),平穩(wěn).操作。
3. 應均勻、對稱地擰緊螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過小或過大。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。
4. 墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。
5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關要求。
6. 安裝墊片時應注意清沽,密封面應用煤油清洗,墊片不應落地。
三 氣動裝置動作遲緩
1.汽缸摩擦力變動大。解決辦法：進行合適的潤滑。
3.氣源壓力不夠。解決辦法：增加氣源壓力，途中設置貯氣罐以減少壓力變動。
3.氣動執(zhí)行器力矩過小。解決辦法：增大執(zhí)行器規(guī)格。
4.閥門負載過大，閥門閥芯或其它閥件裝配太緊不合理。解決辦法：重新修配，調整閥門扭矩。
5.供氣流量不夠或同時有其他耗氣量大的裝置工作。解決辦法：增設貯氣罐，增大供氣客路通徑。增設空壓機，減少供氣壓力波動。
性能保證
閥門使用壽命為不小于20年，年運行小時數(shù)不低于8000H。
根據(jù)運行工況及技術規(guī)范等參數(shù)進行閥門的設計選型，閥門壓力等級按系統(tǒng)設計壓力和設計溫度選取。在正確的安裝及正常的運行條件下，保證所有閥門的技術性能及運行質量，所有閥門能長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運行使用并滿足所有性能要求。
閥門在正常運行的所有工況下都不產(chǎn)生振動及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
閥門沒有內泄外漏現(xiàn)象。
所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。
可靠性指標
序號 | 項目 | 投標值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續(xù)運行時間 | ＞30000 | 小時 |
3 | 大修間隔時間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞20 | 年 |
包裝運輸
1、閥門的運輸。閥門發(fā)運時應按JB2759-80《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》的有關規(guī)定進行包裝，或按合同規(guī)定進行包裝。保證在運輸過程中不損壞或丟失零件。
2、出廠包裝前檢查產(chǎn)品使用說明書，檢驗合格證及有關附件是否齊全。
3、合格證標明生產(chǎn)廠家，出廠時間 、檢驗者印章等。
4、產(chǎn)品在裝卸運輸時，應遵有關規(guī)定 ，以免損壞；
5、用戶驗收時，應按產(chǎn)品標準規(guī)定進行。用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異?，F(xiàn)象后，應通知我方，對產(chǎn)品質量雙方有異議時，應按產(chǎn)品標準規(guī)定復檢，并按最終結果處理。
