詳細(xì)說明：選型咨詢：
離心機功能原理與適用范圍：
是一種臥式雙級活塞推料、連續(xù)操作過濾離心機。能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)行進(jìn)料、分離、洗滌、卸料等工序。具有連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、分離因素高、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)量高、洗滌效果好、濾餅含濕率低、母液含固量少等特點。適合分離含固相物粒度大于≥0.10mm，濃度大于40%的懸浮液。本機具有自動連續(xù)操作、連續(xù)排渣、生產(chǎn)能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、對晶體破碎少、結(jié)構(gòu)緊湊、耐腐蝕性好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小等優(yōu)點,適用于化工、化肥、制堿、制鹽等行業(yè)，特別適用于氯化鈉、氯化銨、碳酸氫銨、硫酸鈉、尿素等固液分離。
正在使用該產(chǎn)品的部分客戶：新華制藥、石家莊焦化、金源熱電、吉林建龍、貴陽磷化工、華能電力、江蘇金鼎、暢絡(luò)化工、湖北鉀鹽、河北冀衡、青島堿業(yè)、湖南丹祥、新疆鉀鹽等
產(chǎn)品詳細(xì)工作原理介紹：
工作原理（參見結(jié)構(gòu)原理圖）：內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與外轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)后，將要分離的懸浮液通過進(jìn)料管連續(xù)地進(jìn)入裝在外轉(zhuǎn)鼓上的圓形布料盤上，在離心力的作用下，懸浮液沿圓周均勻地甩到安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的篩網(wǎng)上。大部分液相物經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓壁孔甩出轉(zhuǎn)鼓，而固相顆粒物則被截留在篩網(wǎng)上形成濾渣層，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓回程時通過推料盤將內(nèi)轉(zhuǎn)鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)程時，空出的網(wǎng)面又形成新的濾渣層，同時內(nèi)轉(zhuǎn)鼓外端面將外轉(zhuǎn)鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，隨著內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的往復(fù)運動，內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓濾渣層依次向前推移，并進(jìn)一步脫水。最終濾渣被連續(xù)不斷地推出外轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)入集料槽。通過安裝在外轉(zhuǎn)鼓上的刮刀把濾渣從切線方向經(jīng)機殼出料口卸出離心機外。若濾渣需在離心機內(nèi)洗滌，將洗滌液通過洗滌管或其它沖洗設(shè)備連續(xù)地噴灑在濾渣層上進(jìn)行洗滌，分離出的母液連同洗滌液收集在機殼內(nèi)由排液口排出。如果有必要時，母液和洗滌液可分別排出。
1.離心機主要技術(shù)參數(shù)：
| 參數(shù)名稱 | 參數(shù) |
| 離心機型號 | HR400-N |
| 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 337 mm/400mm |
| 過濾區(qū)長度 | 155 mm/145 mm |
| 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 1500-2000r/min（視分離物料特性而定） |
| 分離因數(shù) | 904 |
| 推料行程 | 40mm |
| 推料次數(shù) | 30-80次/min |
| 油壓工作壓力 | 2MPa |
| 擬分離懸浮液中固相顆粒物含量 | ≥40%(體積比) |
| 固相顆粒物平均粒度 | ≥0.10mm |
| 生產(chǎn)能力(干料) | 1.5-3t/h(氯化鈉，隨工藝條件改變而變化) |
| 離心分離后固相顆粒物含濕量 | ≤3%(氯化鈉) |
| 液體進(jìn)口壓力 | 0.15-0.2MPa |
| 工作溫度 | ≤80°C |
| 電機功率 | 11（主）+5.5（輔）kw |
| 離心機質(zhì)量 | 2480kg |
| 外形尺寸（長×寬×高）mm | 2460×1286×1030mm |
| 材質(zhì)： | 內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓/推料盤/布料盤/前密封/機殼/門蓋組合/篩網(wǎng)/氣液分離器等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；主軸：45號鋼；推桿：40Cr；機座：Q235-A |
特別提示：
1、技術(shù)參數(shù)以產(chǎn)品說明書為準(zhǔn)。
2、洽詢時，請顧客詳細(xì)賜告物料特性參數(shù)及工況條件要求。
3、根據(jù)顧客的特殊需要，我們可以采取個性化的設(shè)計與制造：
1）材質(zhì)：物料接觸部分材質(zhì)可為普通不銹鋼、特殊不銹鋼、銅合金或鈦合金等。
2）電機型式：可采用普通型或防爆型單速電機等。
3）排液方式：母液與洗滌液可采取混合排放或分流排放。
4）濾網(wǎng)間隙寬度選擇范圍：0.08-0.40mm。
2.HR400主要零部件：選購咨詢：15873292778
3.離心機結(jié)構(gòu)詳細(xì)介紹
HR400-N臥式雙級活塞推料離心機主要由油泵組合（供油站）、推料機構(gòu)（復(fù)合油缸）、油冷卻器、機座(油箱)、軸承室組合、機殼、內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)、集料槽、門蓋、進(jìn)料管、洗滌管、主輔電機等組成。
3.1油泵組合：油泵組合由泵座、柱塞泵、溢流閥、溢流閥座、油泵電機、壓力軟管、壓力表、溫度計等組成。
3.2推料機構(gòu)：推料機構(gòu)由壓力油缸、活塞、滑閥、導(dǎo)閥、皮帶輪等組成。由于進(jìn)、排油孔的不斷改變，使活塞兩側(cè)交替形成高壓腔，在壓力油的作用下，推動活塞往復(fù)運動，推桿一端與活塞相連，另一端與內(nèi)轉(zhuǎn)鼓相聯(lián)，使內(nèi)轉(zhuǎn)鼓一同作往復(fù)運動，從而實現(xiàn)往復(fù)推料功能。
3.3油冷卻器：油冷卻器位于機座貯油箱內(nèi)，油冷卻器由彎管、翅片管等組焊而成，保證壓力油的溫度在一定范圍內(nèi)。
3.4機座(油箱)：機座用來支承回轉(zhuǎn)體、推料機構(gòu)、油泵組合及液壓系統(tǒng)。其底部兼作貯油箱。備有注油孔、進(jìn)油管、放油孔及油標(biāo)。機座底部較大，保證液壓系統(tǒng)所需要的油，也保證了機器的穩(wěn)定性。
3.5軸承室組合：軸承室組合由軸承座、主軸、推桿、滑動及滾柱軸承組成。主軸在兩個重型軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動，推桿在主軸內(nèi)的兩個滑動軸承中作往復(fù)運動，所有軸承的潤滑是靠液壓系統(tǒng)提供的壓力油來完成的。滾柱軸承兩側(cè)采用迷宮式密封。
3.6機殼：機殼為不銹鋼焊件，機殼上有排渣孔和排液孔，并設(shè)有沖洗管，轉(zhuǎn)鼓在機殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，確保操作的安全。
3.7內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓：內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓筒體為整體鍛造(或離心鑄造)，內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓壁上均開有流液的過濾孔。外轉(zhuǎn)鼓與主軸（空心軸）聯(lián)接，隨主軸一起轉(zhuǎn)動。外轉(zhuǎn)鼓通過撐桿又與內(nèi)轉(zhuǎn)鼓中的推料盤相聯(lián)接，從而使推料盤與外轉(zhuǎn)鼓同步回轉(zhuǎn)。內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與推桿相聯(lián)接，與外轉(zhuǎn)鼓聯(lián)動，在隨外轉(zhuǎn)鼓作同步回轉(zhuǎn)運動的同時，又隨推桿作往復(fù)運動。當(dāng)推桿帶動內(nèi)轉(zhuǎn)鼓作回程運動時，推料盤將內(nèi)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾餅送到外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，當(dāng)推桿帶動內(nèi)轉(zhuǎn)鼓作進(jìn)程運動時，內(nèi)轉(zhuǎn)鼓兼作外轉(zhuǎn)鼓的推料盤，把外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣排出機外。內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓同步高速旋轉(zhuǎn)與內(nèi)轉(zhuǎn)鼓連續(xù)往復(fù)推料運動，完成連續(xù)的進(jìn)料、分離、卸料操作。
3.8篩網(wǎng)：篩網(wǎng)為板式篩網(wǎng)，由帶狹槽的篩片組成，狹槽與機器軸線相平行，成楔狀，外緣較寬，使濾液能順利通過狹槽。
3.9集料槽：集料槽位于離心機外轉(zhuǎn)鼓前端，并固定于機殼上，集料槽的出口與機殼上的排渣孔相通。被推出外轉(zhuǎn)鼓的濾渣，進(jìn)入集料槽。而固定在外轉(zhuǎn)鼓前端的刮刀將集料槽中的濾渣由切線方向排出集料槽，并經(jīng)機殼排渣口排出離心機外。
3.10門蓋：外殼前端裝有門蓋，門蓋上裝有進(jìn)料管和洗滌管。
3.11進(jìn)料管：物料通過進(jìn)料管進(jìn)入離心機內(nèi)，經(jīng)過布料盤將物料均勻地分布在轉(zhuǎn)鼓上。
3.12洗滌管：洗滌管安裝在門蓋上，一端伸入轉(zhuǎn)鼓中，洗滌液通過洗滌管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓沖洗物料。
3.13主電動機：主電機通過V型皮帶拖動回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，主電動機安裝在機座上平面調(diào)節(jié)板上，皮帶的松緊是靠拖板的螺栓進(jìn)行調(diào)整的。
3.14電器控制柜：電器控制柜是與該機配套的專用電器設(shè)備，該離心機對主電機和油泵電機均采用直接啟動方式控制。同時設(shè)有電源監(jiān)視、啟動電流和運轉(zhuǎn)電流顯示以及過載、短路等保護裝置，使用可靠，維修方便。操作時，必須遵循先啟動油泵電機，后啟動主電機，先停主電機，后停油泵電機的操作程序。
4.離心機主要性能特點
4.1該離心機技術(shù)性能*、可靠、安全、高效。離心機能在所處酸、堿性懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運行，故障率少，維護方便，運行成本低，使用壽命長；
4.2該離心機為高轉(zhuǎn)速、高分離因數(shù)，產(chǎn)量高、能耗低、分離效果好，分離出的濾餅含濕量≤3%(氯化鈉)；
4.3該離心機振動小、噪聲低、承載能力強。該離心機軸承均采用FAG軸承，精度高、承載能力強；
4.4該離心機的整個操作過程都在封閉情況下進(jìn)行，對環(huán)境無污染；
4.5該離心機推料次數(shù)在30-80次/min范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié),且調(diào)節(jié)簡便易會，可根據(jù)工況條件及分離要求選擇最合適的推料次數(shù)；
4.6該離心機配置水洗管，可在連續(xù)分離過程中對濾餅層連續(xù)噴水洗滌，降解殘留酸及其他雜質(zhì)，以獲得的分離效果。
4.7該離心機主要部件（內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓及主軸、推桿、油缸、活塞、軸承室等）精密加工，嚴(yán)格保證尺寸精度及形位精度。內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓及推料盤精密動平衡，保證離心機運行精度，確保離心機高速動轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性。
4.8該離心機關(guān)鍵部位抗腐、耐用。篩網(wǎng)使用壽命一年以上，內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓、機殼、門蓋使用壽命8年以上。
4.9該離心機潤滑系統(tǒng)：主軸承采用液壓工作壓力油浸油潤滑，潤滑可靠。
5.離心機安裝及調(diào)試
本公司負(fù)責(zé)為客戶無償提供活塞離心機設(shè)備在安裝過程中的技術(shù)指導(dǎo)，并派員到離心機使用現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試，直至離心機帶料正常生產(chǎn)運行。
6.離心機質(zhì)量保證和售后服務(wù)：
6.1質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設(shè)計制造按JB/T447-2004《活塞推料離心機》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
6.2質(zhì)量保證期：對產(chǎn)品質(zhì)量實行三包，質(zhì)保期自出廠之日起一年。在保證期內(nèi)如設(shè)備及零部件因設(shè)計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說明或操作規(guī)程使用時出現(xiàn)損壞或不能正常使用時，供方無償及時上門指導(dǎo)，維修或退換(易損件除外)。
6.3用戶服務(wù)：接到用戶要求服務(wù)的后，48小時內(nèi)服務(wù)人員到現(xiàn)場，解決問題后，用戶對服務(wù)滿意并填寫服務(wù)反饋表，用戶蓋章后服務(wù)人員方可離開現(xiàn)場，質(zhì)保期滿后仍可優(yōu)價有償派員維修、維護服務(wù)。
6.4培訓(xùn)：負(fù)責(zé)為需方培訓(xùn)操作及維修人員，培訓(xùn)地點：離心機制造現(xiàn)場或離心機使用現(xiàn)場。
