詳細介紹
主要功能 :
本機為 螺栓 探傷三工位專用檢測流水線,設備 具有調整方便、操作簡單、自動化程度高、檢測效率大、安全可靠等特點。針對螺栓表面近表面 因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等引起的各種裂紋、夾渣等極細微的缺陷。檢測,安全無漏檢,并設有漏檢自動報警功能。本機以可編程控制器( PLC )為核心,根據(jù)工件檢測工藝,由傳感器送給信息,經(jīng) PLC 處理、判斷分別控制相關的機械動作,根據(jù)周、縱向磁化的設定參數(shù),利用專用可控硅移相觸發(fā)集成電路控制周、縱向控硅觸發(fā)電路,輸出觸發(fā)脈沖。
主要特點:
本機采用低壓大電流的輸出方式,電流、安匝數(shù)可調。
運行程序: 手動和自動二種。自動程序為:上料定位→輸送→夾緊→噴灑→磁化→松開→輸送→工件進入觀察臺→觀察→退磁→下料。
主電路為無觸點控制、無噪音、設備性能穩(wěn)定??v向磁化器:由兩只長園型磁軛線圈構成。
周向磁化器: 由六只高錫錫鋼片和六只通電電極板構成。工件輸送機構:用鏈條和減速機作動力在磁性開關的作用下,實現(xiàn)工件輸送和精確定位。絲桿機構:由絲桿、軸承、絲桿螺母和手把構成,主要用于移動電極的移動與定位。氣動機構:由氣缸、電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成,用于工件夾緊,實現(xiàn)周向通電磁化,確保探傷靈敏度。
主要技術指標:
周向磁化電流 AC : 0 — 1000A 連續(xù)可調,帶斷電相位控制(無漏檢)??v向磁化磁勢 AC : 0 — 10000AT 連續(xù)可調,帶斷電相控制(無漏檢)。電源:三相四線, 380V ± 10% , 50HZ ,約 80A 。探傷節(jié)拍:一次三只日產(chǎn) 8 小時不少于 8000 件。
電極間距: 0 — 400mm 。磁化原理:通電、磁軛法。
磁化方式:周向磁化 三只工件分別通電 、縱向磁化、復合磁化三種可靈活選用。
紫外線強度:距工件 380mm 處紫外線強度不少于 800 μ W/cm2 。
靈敏度測試:按中華人民共和國機械行業(yè)標準 JB/T6065 — 92 《磁粉探傷用標準試片》規(guī)定,以標準 2 號 A 型試片測試,顯示清晰。
檢查面:工件全部表面的裂紋等缺陷。
退磁:退磁線圈遠離式退磁。剩磁: Br ≤ 0.2mT 。
主要功能 :
本機為 螺栓 探傷三工位專用檢測流水線,設備 具有調整方便、操作簡單、自動化程度高、檢測效率大、安全可靠等特點。針對螺栓表面近表面 因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等引起的各種裂紋、夾渣等極細微的缺陷。檢測,安全無漏檢,并設有漏檢自動報警功能。本機以可編程控制器( PLC )為核心,根據(jù)工件檢測工藝,由傳感器送給信息,經(jīng) PLC 處理、判斷分別控制相關的機械動作,根據(jù)周、縱向磁化的設定參數(shù),利用專用可控硅移相觸發(fā)集成電路控制周、縱向控硅觸發(fā)電路,輸出觸發(fā)脈沖。
主要特點:
本機采用低壓大電流的輸出方式,電流、安匝數(shù)可調。
運行程序: 手動和自動二種。自動程序為:上料定位→輸送→夾緊→噴灑→磁化→松開→輸送→工件進入觀察臺→觀察→退磁→下料。
主電路為無觸點控制、無噪音、設備性能穩(wěn)定??v向磁化器:由兩只長園型磁軛線圈構成。
周向磁化器: 由六只高錫錫鋼片和六只通電電極板構成。工件輸送機構:用鏈條和減速機作動力在磁性開關的作用下,實現(xiàn)工件輸送和精確定位。絲桿機構:由絲桿、軸承、絲桿螺母和手把構成,主要用于移動電極的移動與定位。氣動機構:由氣缸、電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成,用于工件夾緊,實現(xiàn)周向通電磁化,確保探傷靈敏度。
主要技術指標:
周向磁化電流 AC : 0 — 1000A 連續(xù)可調,帶斷電相位控制(無漏檢)??v向磁化磁勢 AC : 0 — 10000AT 連續(xù)可調,帶斷電相控制(無漏檢)。電源:三相四線, 380V ± 10% , 50HZ ,約 80A 。探傷節(jié)拍:一次三只日產(chǎn) 8 小時不少于 8000 件。
電極間距: 0 — 400mm 。磁化原理:通電、磁軛法。
磁化方式:周向磁化 三只工件分別通電 、縱向磁化、復合磁化三種可靈活選用。
紫外線強度:距工件 380mm 處紫外線強度不少于 800 μ W/cm2 。
靈敏度測試:按中華人民共和國機械行業(yè)標準 JB/T6065 — 92 《磁粉探傷用標準試片》規(guī)定,以標準 2 號 A 型試片測試,顯示清晰。
檢查面:工件全部表面的裂紋等缺陷。
退磁:退磁線圈遠離式退磁。剩磁: Br ≤ 0.2mT 。