本系統(tǒng)由放卷單元、引入單元、復合單元，引出單元、收卷單元及相應(yīng)控制儀表等組成。高檔次的硬件、完善的軟件配置，滿足國情的性能和合理價位。采用*的“集中式數(shù)控系統(tǒng)”，具有自動化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠、操作簡便及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

二、系統(tǒng)特點：

★ 四級浮輥式電機聯(lián)動張力控制系統(tǒng)，放卷、引入、引出、收卷均采用精密電位器，擺動輥檢測，具有超高精度高靈敏度的張力控制；

★ **的動態(tài)PID模式，實現(xiàn)了系統(tǒng)運行.升降速及停止過程中的張力平穩(wěn)；

★ 異地加減速及速度自動控制、張力與速度實行聯(lián)動控制；

★ 采用匯川系列PLC+液晶顯示屏集中控制，實現(xiàn)各項工作參數(shù)的設(shè)定和監(jiān)控，機、電、光、氣一體化設(shè)計，具有完善的安全保護功能；

★ 自主開發(fā)的控制系統(tǒng)，提供及時優(yōu)質(zhì)、享受軟件升級等完善服務(wù)。

三、覆膜鐵的特點和應(yīng)用：

復膜鐵（Laminated Steel、Coated Steel），即通過熔融法或粘合法，將彩印后的塑料薄膜復合在冷軋薄鋼板上的復合材料，以替代在鍍錫鐵（馬口鐵）、鍍鉻鐵上面用印鐵的方式印刷。

特點：

復膜鐵生產(chǎn)線的工藝流程改變了傳統(tǒng)的一張張、一套套色、一遍遍烘烤的印鐵工藝，而是將整卷板材經(jīng)清洗后直接將多套色印刷好的薄膜直接熱壓或粘合在板材上，再按要求分切即可，生產(chǎn)過程全部自動化控制，印刷和復膜均可一次完成，實現(xiàn)了罐用板材復膜鐵的工業(yè)化生產(chǎn)。

復膜鐵由高分子樹脂膜和鐵板組成，應(yīng)用的樹脂有：聚酯（PET）、聚丙烯（PP）等，應(yīng)用鐵板有：鍍錫鐵、鍍鉻鐵、素鐵和鍍鋅鐵等。由于復膜鐵兼具樹脂和鐵兩種材料的特點，因此它有下列優(yōu)點：

☆外觀光潔、潤滑、裝飾性好、手感好

☆耐磨性強、抗銹蝕

☆化學穩(wěn)定性強、耐腐蝕、耐老化

☆表面毛細管作用低

☆成形性好、可深沖

☆對油漆的粘附作用低

與傳統(tǒng)的馬口鐵膠印相比，該技術(shù)不但使復膜制品提高了包裝容器的理化穩(wěn)定性、外觀裝飾性，而且在生產(chǎn)上還具有顯著*性：

★速度快，效率高，是傳統(tǒng)印鐵的3倍：

彩印復膜技術(shù)的薄膜印刷8—10套色一次完成，每分鐘可達100—200m，幅寬可達1.2米，復膜粘膠每分鐘可達40—80 m，雙面同時復合，班產(chǎn)達30噸，而目前應(yīng)用富士雙色印刷機班產(chǎn)只能10噸，同比工作效率可提高3倍。

★耗能少，成本低，低溫復合節(jié)能70%

由于印刷和復膜均可一次完成，而且速度快，同時復膜工藝要求溫度在60℃左右，是馬口鐵平板膠印溫度180℃的三分之一，所以單位能源耗量即單位用電量大大降低，可節(jié)約60%。因為采用了聚酯膜替代上光油，白色珠光膜替代了白可丁，每平方米耗材成本比傳統(tǒng)印鐵降低30%，同時生產(chǎn)企業(yè)庫存帶可以減少50%。更為突出的是，由于復膜工藝采用卷材加工，可省去老工藝中的咬口和進行整卷中裁，材料利用率可提高4.5％，這些都為制罐企業(yè)實現(xiàn)低成本競爭起到了十分重要的作用。

★廢氣排放少，有利環(huán)保

1.由于白色珠光膜替代了白可丁墨，聚脂膜替代了光油，因此減少了大量溶劑中的廢氣釋放。

2.傳統(tǒng)印鐵工藝需經(jīng)過3—6次的烘干工序，如果使用煤油燃燒將會產(chǎn)生大量廢氣釋放。

★操作簡單，維修方便

傳統(tǒng)的馬口鐵印刷*靠技術(shù)操作人員的經(jīng)驗控制各道工藝、工序，而復膜鐵生產(chǎn)工藝和設(shè)備全部實現(xiàn)自動化控制，操作維修方便，易于掌握生產(chǎn)和維修技術(shù)。

相比傳統(tǒng)印鐵工藝，由于復膜鐵在性能、材料成本、生產(chǎn)成本、環(huán)保和能源消耗等方面具備更多優(yōu)勢，因此一經(jīng)問世便大受青睞，很快在包裝、家電、建筑裝飾領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，罐用板材留空復膜技術(shù)及制品*可靠，使生產(chǎn)成本降低，經(jīng)濟效益明顯提高，在印鐵包裝產(chǎn)品使用領(lǐng)域日趨廣泛、微利時代到來的今天，該技術(shù)的革命性突破將會對印鐵及包裝容器、制罐行業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。