突出優(yōu)勢
成品純度高，污染小
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中，由于物料處于翻滾狀態(tài)，受熱均勻，燃燒裝置溫度容易控制，煅燒質(zhì)量好，金屬鎂產(chǎn)品活性度可達(dá)350～400 ml，而且污染小，有利于獲得高純度金屬鎂。
生產(chǎn)量大，熱耗低
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒過程機(jī)械化程度較高，操作工藝易于控制，生產(chǎn)量大；煅燒冶金或者活性石灰，單位產(chǎn)品熱耗低，比逆流單筒機(jī)械化濕料立窯熱耗低。
結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，輸送更順暢
針對白云石的特性及其煅燒工藝要求，對窯頭、窯尾段節(jié)進(jìn)行了整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，解決了同類型回轉(zhuǎn)窯普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問題，輸送更加順暢、自然。
設(shè)備構(gòu)成
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯主要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成。
工作原理
白云石通過窯尾（）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，白云石一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾（）向窯頭（低端）運動；燃料從窯頭端通過燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導(dǎo)等多種方式傳給白云石，白云石在窯內(nèi)經(jīng)過預(yù)熱、分解、燒成等過程，煅燒成煅白，然后從窯頭裝置卸出。
技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 直徑(m) | 長度(m) | 傾斜度(%) | 產(chǎn)量(t/h) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 電機(jī)功率(kw) | 重量(t) | 備注 |
| Φ1.4×33 | 1.4 | 33 | 3 | 1.3-2 | 0.39-3.96 | 18.5 | 47.5 | |
| Φ1.6×36 | 1.6 | 36 | 4 | 2.5-3 | 0.26-2.63 | 22 | 52 | |
| Φ1.8×45 | 1.8 | 45 | 4 | 2.4-3.2 | 0.16-1.62 | 30 | 78.2 | |
| Φ1.9×39 | 1.9 | 39 | 4 | 3-3.5 | 0.29-2.93 | 30 | 77.59 | |
| Φ2.0×40 | 2 | 40 | 3 | 3.5-4.1 | 0.23-2.26 | 37 | 119.1 | |
| Φ2.2×45 | 2.2 | 45 | 3.5 | 4-5 | 0.21-2.44 | 45 | 128.3 | |
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 6-7 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 5-6 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 5.3-6.4 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 6.2-7.3 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 7-8.3 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 懸浮預(yù)熱窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 9.4-12.5 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 26.2-32.8 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 12-14 | 0.3-2 | 100 | 310 | |
| Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 40.5-42 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
注：針對不同物料，生產(chǎn)能力有所差異，詳細(xì)了解請咨詢：
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