突出優(yōu)勢
優(yōu)質材料保駕護航
選用耐磨錳鋼作為筒體板材，選用高效率、低噪音的高防護等級電機。
零部件磨損低
烘干機拖輪采用*熱處理工藝，整個設備壽命周期無憂生產。
加工定制適用性強
根據不同物料優(yōu)化設計各異的筒體內導料板結構，特殊物料設計不同的生產工藝，滿足所有不同性質的工業(yè)物料烘干。
全自動工藝省工省力
采用自動化控制系統(tǒng)，定量喂料，自動化熱源控制，機械封口包裝，整個生產過程僅需一人實時監(jiān)控，省工省力。
*工藝熱效率高
根據不同情況，可選熱風爐、沸騰爐、流化床等供熱方式，筒體采用雙層保溫技術，極大的提高了熱效率。
多重保障尾氣環(huán)保排放
可選煤氣發(fā)生爐、天然氣等方式供熱，采用多重*除塵方式，保證尾氣達環(huán)保標準排放。
設備構成
百靈單筒烘干機(轉筒烘干機)是由筒體、前輥圈、后輥圈、齒輪、擋輥、拖輥、小齒輪、出料部分、揚板、減速機、電機、熱風道、進料溜槽、爐體等部分組成。
常見的烘干系統(tǒng)是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、烘干機、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜、除塵設備等構成，具體流程也可根據客戶需求進行配置。
工作原理
在物料干燥的過程中：濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起順流 進入筒體的在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。
產品視頻
技術參數(shù)
| 型號 | 筒體容積（m3） | 生產能力（t/h） | 安裝斜度（%） | 進氣溫度（℃） | 主電動機（kw) | 總重量（t） |
| Φ0.6×8.0 | 2.2 | 0.4～0.6 | 3～5 | 700～850 | 3 | 3.2 |
| Φ0.8×10 | 5 | 1.0～1.3 | 3～5 | 700～850 | 4 | 4.4 |
| Φ1.0×10 | 7.8 | 1.5～2.0 | 3～5 | 700～850 | 5.5 | 5.3 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4～3.0 | 3～5 | 700～850 | 7.5 | 8.1 |
| Φ1.2×12 | 13.5 | 2.7～3.4 | 3～5 | 700～850 | 11 | 9.1 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5～5.7 | 3～5 | 700～850 | 15 | 14.6 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7～7.1 | 3～5 | 700～850 | 15 | 16.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5～8.1 | 3～5 | 700～850 | 18.5 | 21.90 |
| Φ1.8×18 | 45.8 | 9.0～11 | 3～5 | 700～850 | 18.5 | 26.6 |
| Φ2.0×20 | 62.8 | 12～16 | 3～5 | 700～850 | 22 | 36.50 |
| Φ2.2×22 | 83.6 | 17～21 | 3～5 | 700～850 | 30 | 43.90 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 21～27 | 3～5 | 700～850 | 45 | 53.10 |
| Φ2.5×25 | 122.7 | 24～30 | 3～5 | 700～850 | 45 | 62.00 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 27～34 | 3～5 | 700～850 | 45 | 63.00 |
| Φ2.8×28 | 172.4 | 34～43 | 3～5 | 700～850 | 45 | 85.00 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 36～47 | 3～5 | 700～850 | 75 | 89.00 |
| Φ3.2×25 | 201 | 40～54 | 3～5 | 700～850 | 90 | 95.00 |
| Φ3.4×28 | 254 | 51～64 | 3～5 | 700～850 | 110 | 122.00 |
| Φ3.6×28 | 285 | 57～76 | 3～5 | 700～850 | 160 | 129.00 |
注：針對不同物料，生產能力有所差異，詳細了解請咨詢：
工程案例
木屑烘干生產線
10 t/h酒糟烘干生產線在青島成功投產
現(xiàn)場圖片
發(fā)往山東濟寧的烘干機
河北秦皇島一客戶烘干機安裝現(xiàn)場
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