一.整體示意圖

二.上料、絲印、下料、UV機固化、隧道爐烘干、尾端收料流程

1.備料調(diào)節(jié)

1)將整理好的一疊FPC產(chǎn)品放在上料機械手料盤升降平臺上。

2)調(diào)節(jié)上料機械手升降料盤*位置、定位平臺*位置。上料機械臂取料和送料位置。送料機械臂取料和送料位置。

3)按材料的大小調(diào)整片材CCD對位絲印機CCD的視野范圍。調(diào)節(jié)取料機械手取料和放料的位置。

4)根據(jù)整體效率，分別調(diào)節(jié)各機速度達到狀態(tài)。

2.上料機械手送料

1）上料機械手將移動到料盤的未加工的產(chǎn)品上，通過吸板吸取一張材料，送入絲印機待料區(qū)的等待位置

2)待上一張絲印取料完畢后，這時，送料機械手將材料送入絲印機。

3.片材CCD對位印刷機絲印

1)片材CCD對位印刷機根據(jù)材料位置進行CCD對位。

2)對位完畢后，印刷機絲印。

4.取料機械手取料

印刷機絲印完之后，取料機械手到達絲印臺面上，真空吸盤對準沒有絲印的空白部分將整板吸取，送入傳送線。

5.UV機固化過程

從傳送線過來的材料經(jīng)過UV機時，這時UV機通過UV燈光的輻射能量，使印刷材料上的油墨得到固化，同時增加油墨的附著力

6.隧道爐烘烤

從UV機出來的材料再經(jīng)過隧道爐的烘烤，使產(chǎn)品達到的烘干效果

7. 尾端收料機

在隧道爐的尾端安裝的感應器感應到材料時，收料機的機械手將烤干的材料取到收料盤中，待收料盤中的材料達到一定高度時，再由工人將疊好的材料取出，進行下一道工序的操作。

三、上料、絲印、下料整體參數(shù)

設備名稱：片材自動印刷線

占地尺寸：13600*1600（mm）

固定方式：落地式

整體重量：2500KG

整體功率：10KW

工作電壓：（380V、220V）50HZ

環(huán)境溫度：室溫

相對濕度：小于80％

防護等級：IP44

I/O接口：U2.0

適用材料：FPC、PET膜。

產(chǎn)品規(guī)格：尺寸650*450，最小尺寸250*250（mm）。

絲刷重復精度：±0.05mm

生產(chǎn)效率：480-550pcs/h

氣壓：0.6-0.8MP

耗氣量：5-8L/min

四、片材CCD對位印刷機規(guī)格

1.產(chǎn)品參數(shù)

印刷臺面尺寸：       700*900mm

印刷面積：       500*700mm

網(wǎng)框尺寸：       900*1100mm

網(wǎng)框厚度：       25～55mm（特殊可定制）

印刷速度（全速）：680 P/H

電源規(guī)格：           3相、380V、 50Hz

氣源壓力：           5～6kg/cm2 PSI

耗氣量：             2.6L/ cycle

CCD定位精度：        0.02mm

印刷精度（非材料收縮，及網(wǎng)版擴張）： 0.05mm

兩CCD中心間距：     330mm(可調(diào)范圍：橫向±80mm，縱向±40mm)

機器尺寸：           2200*1250*1650mm

機器重量：           約1200KG

2.產(chǎn)品特性

1.橫滑座采用整體鋁劑型加工，運行輕盈無抖動。

2. 網(wǎng)版夾框采用氣動自動夾緊設計，操作方便。

3. 印刷采用松下伺服馬達，搭配線性導軌導向，快速平穩(wěn)、定位精準。

4. 人機介面控制+按鈕開關(guān)，可設置多種功能及參數(shù)，操作便捷。

5.安全壓板、光電開關(guān)、急停按鈕，周密安全防護。

6.CCD自動定位印刷，可按材料的大小自動調(diào)整CCD的視野范圍。

7.CCD根據(jù)材料上的Mark點自動計算材料與網(wǎng)版的空間位置，指令電機運動控制調(diào)節(jié)平臺X、Y、θ旋轉(zhuǎn)自動定位印刷。

8.機械手采用整疊材料自動分料，自動除塵，自動上印刷機對位印刷。

9．機械手所分材料厚度0.05mm~5.0mm。機械手上料方向采用從左向右方式上料印刷。

10．分料方式采用半張脫離，除靜電后整體抖動，分料后多張檢測。

11.可根據(jù)客戶要求定制，滿足不同使用要求。

3.材料技術(shù)標準：

序號   項 目               參 數(shù)

1    適用材料種類    （FPC ，F(xiàn)PC，PVC，PET，導電膜，薄膜等軟性材料）

2    材料要求       （材料平整，無彎曲變形）