橡膠脫硫塑化機常壓連續(xù)脫硫機設備，采用大直徑雙螺旋攪拌輸送，兩支交叉的螺旋葉片相互清除粘附在相對螺旋軸及葉片上的物料，在生產(chǎn)過程中自動完成了螺旋葉片的自清，保證了螺旋的輸送效率，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大；硫化膠粉在螺旋輸送過程中進行加熱、脫硫還原，自動控制連續(xù)生產(chǎn)，有利于實施自動化、規(guī)模化生產(chǎn)；由于不添加水作為工作介質，不產(chǎn)生蒸汽壓力，投料口和卸料口常開，機筒內常壓，使用安全；

橡膠脫硫塑化機采用電磁感應加熱，加熱效率高，不添加水節(jié)省了水汽相變的功耗，脫硫還原后的膠粉在機筒內冷卻到常溫后排出，無廢氣廢水排放，節(jié)能環(huán)保；設備采用框架式模塊式結構，滾動軸承支撐，螺旋葉片自清潔，使用維護方便,為目前再生膠行業(yè)的節(jié)能減排、安全清潔生產(chǎn)開創(chuàng)了新的途徑。
1、復原橡膠機生產(chǎn)出的塑化膠粉用于生產(chǎn)再生膠、瀝青改性劑、橡膠制品的原材料；
2、復原橡膠機采用高溫常壓，無廢水廢氣排放；
3、操作方便，只需要1人操作，是自動化生產(chǎn)，勞動強度低；
4、產(chǎn)量為12-15噸/天，60KW/噸，節(jié)能；
5、可以生產(chǎn)產(chǎn)量范圍廣，從5目到100目廢膠粉進塑化。目前使用我們復原橡膠機生產(chǎn)的再生膠性能如下表： 名稱 拉伸強度/MPA 門尼黏度 拉斷伸長率/%無未再生膠 9-11 60-67 380-450高強度再生膠 13-16 65-80 390-480再生膠 9-11 60-70 370-440 用60-80目輪胎膠粉生產(chǎn)的塑化膠粉，作為原料直接做混煉膠生產(chǎn)輪胎、輸送帶等。用26-60目廢舊輪胎膠粉生產(chǎn)的塑化膠粉，用作橡膠瀝清改性劑。以上的各種產(chǎn)品，我們及我們的客戶都有做，客戶購買我們的設備，可以指導生產(chǎn)，以及產(chǎn)品配方上的支持。電腦操作面 生產(chǎn)出的再生膠生產(chǎn)出的塑化膠粉 生產(chǎn)過程中生產(chǎn)出的塑化膠粉為常溫直接包裝我們公司通幾年的研發(fā)生產(chǎn)，目前在國內已有許多客戶在應用，并已出口到國外
  橡膠粉脫硫塑化機目的是為該橡膠粉塑化工藝提供一種自動化連續(xù)生產(chǎn)裝置。該裝置能滿足橡膠粉脫硫塑化處理德爾需要?？蓪崿F(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，結構簡單，操作方便，質量穩(wěn)定，易控制，成本低。
    為達到上述目的，本設備采取的技術是：包含有攪拌裝置、上料裝置、熱反應裝置和冷卻裝置。熱反應裝置設置有加熱裝置，冷卻裝置設置有冷卻循環(huán)裝置。攪拌裝置的出料口與上料裝置的進料口連通，熱反應裝置的出料口與冷卻裝置大的進料口連通。
    上料裝置大的結構形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅰ或其它輸送裝置Ⅱ的外側設置有加熱裝置。加熱裝置的結構形式很多，可采用電加熱裝置或導熱油加熱循環(huán)裝置等。
    冷卻裝置的結構形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅲ，并在螺旋輸送裝置Ⅲ的外側設置有冷卻循環(huán)裝置。冷卻循環(huán)裝置可采用鳳冷，也可采用水冷等。
    攪拌裝置、、上料裝置、熱反應裝置和冷卻裝置與電控裝置連接，可實現(xiàn)自動控制和連續(xù)生產(chǎn)。
需要塑化處理的橡膠粉與活化劑、軟化劑加入攪拌裝置中進行攪拌，攪拌均勻后進入上料裝置，由上料裝置進一步進行攪拌、并輸送至熱反應裝置進行脫硫塑化處理，然后送入冷卻，冷卻后的塑化橡膠粉由冷卻裝置的出料口送出，便可供包裝，或直接輸送至再生橡膠制品加工生產(chǎn)。