選擇合理的加工工藝對塑料瓶蓋定制質(zhì)量有著極其重要的影響，如加工細(xì)長軸、薄厚較薄的支撐件時、若裝夾的位置不當(dāng)，在加工時會導(dǎo)致工藝的變形，從而導(dǎo)致尺寸超差，影響模具的質(zhì)量。以下闡述的是模具加工過程中常出現(xiàn)的幾個典型問題。 

   1）在加工塑料瓶蓋型腔和型芯倒圓角時，若進(jìn)給量過大時會留下較深的粗刀痕，這些刀痕一般會產(chǎn)生應(yīng)力集中，在淬火加回火時會形成微小裂紋，在裝配至注塑機(jī)上工作時，由于使用時間較長會產(chǎn)生裂紋擴(kuò)展現(xiàn)象。從而導(dǎo)致工件斷裂。 

   2）工件的熱處理工藝對塑料瓶蓋質(zhì)量的影響也較大，如在工件淬火會影響工件的尺寸，在精加工時需考慮其淬火變形的導(dǎo)致的余量不足問題。如在切割T10等碳鋼工件時，由于其材料本身的淬透性能較差，其淬火的位置對工件整體的精度影響比較大，選擇不合適的淬火位置會導(dǎo)致工件變形嚴(yán)重大。 塑料瓶蓋模具材料的選用 選擇模具材料時需綜合考慮塑料瓶蓋的使用工況和加工工藝，一般此類熱作塑料瓶蓋的材料常選用5CrMnMo和5CrNiMo等材料，但由于其材料的合金含量不高，當(dāng)工件塑料瓶蓋的尺寸大于300mm時，其淬透性較差，心部會出現(xiàn)不能淬透的情況，所以此類材料一般適用于尺寸較小的塑料瓶蓋中，若塑料瓶蓋尺寸較大，且形狀較復(fù)雜一般選用5Cr2NiMoVS和3Cr2MoVNi等材料。 

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