瓶蓋廠家對(duì)瓶蓋的壓塑生產(chǎn)工藝及模具結(jié)構(gòu)的介紹，壓塑成形是近10年出現(xiàn)的塑料制品制造工藝的新突破，壓塑工藝具有制蓋尺寸精確和收縮系數(shù)小的優(yōu)勢(shì)。 從能耗、物耗及環(huán)保角度綜合成本而言，在飲料工業(yè)中，壓塑制蓋無疑是現(xiàn)在和未來制蓋方式的發(fā)展方向。 目前壓塑蓋已占據(jù)了可口可樂、百事可樂、娃哈哈、統(tǒng)一及康師傅 ８０％以上的份額。

１　壓塑瓶蓋模具結(jié)構(gòu)壓塑制蓋顯著的特征就在于高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)的成形單元， 高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)的成形單元了傳統(tǒng)注塑工藝具有固有周期的開合模過程，壓塑模具的每一個(gè)模組都是獨(dú)立動(dòng)作的，沒有像注塑模那樣的模板，從這個(gè)角度來說，模具的制造成本應(yīng)該要比注塑要低，而且由于各個(gè)模組的相互獨(dú)立性，模具的壽命要比注塑模具高。 這也減少了大量的維修工作量。 但由于壓塑制蓋過程有壓力高、 沖擊強(qiáng)及速度快的特點(diǎn)，因此，壓塑模具必須具有*的強(qiáng)度和耐磨性能、快速的冷卻能力及精密的尺寸控制。 因此，在模具材料的選用和加工精度上又比注塑模具要求高得多。由型腔和型 腔蓋板組成了一個(gè)空的模腔，由壓塑機(jī)將料團(tuán)擠入模腔，上模部分壓下，將瓶蓋成形并冷卻定形。 

２　瓶蓋的壓塑生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)的注塑制蓋工藝不同，壓塑工藝相對(duì)簡單，通過物料擠出塑化系統(tǒng)，把定量的物料置于瓶蓋型腔中，通過合模動(dòng)作，完成對(duì)物料的加工，然后冷卻、脫模、完成制蓋，整個(gè)工藝過程如圖 ３ 所示。 采用壓塑工藝生產(chǎn)的塑料防盜瓶蓋一般沒有足夠的動(dòng)作來成形防盜圈部分的連接橋，因此都是采用增加后道切環(huán)工序的方式來完成的。

脫模動(dòng)作可分為以下幾個(gè)階段：

１）上模部分整體運(yùn)動(dòng)，完成瓶蓋與型腔部分分離；

２）外型芯和內(nèi)襯套、外襯套一起向下運(yùn)動(dòng)，使 瓶蓋的內(nèi)塞部分與內(nèi)型芯分開； 

３）內(nèi)襯套停止運(yùn)動(dòng)，外型芯與外襯套一起繼續(xù) 向下運(yùn)動(dòng)，使防盜圈部位與內(nèi)襯套脫離接觸；

４）外型芯停止運(yùn)動(dòng)，外襯套繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，使 螺紋部分與外型芯脫離接觸；

５）通過內(nèi)部吹氣，將整個(gè)瓶蓋吹落。 整個(gè)脫模過程結(jié)束。    

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