以下是電子PET透明托盤的生產(chǎn)工藝和工藝流程：
注塑及安裝以下生產(chǎn)工藝：
A、合模b、注塑C、保壓d、冷卻e、開模f、產(chǎn)品拆卸
(1)模式
注塑機(jī)可分為合模裝置和注射裝置。合模裝置是為了打開和關(guān)閉模具，以便進(jìn)行脫模操作，在撥動模式下，并利用油缸直接開啟和關(guān)閉模具的直接壓力模式。注射裝置是加熱和融化樹脂，然后射到模具。此時(shí)螺桿要旋轉(zhuǎn)，放入料斗的樹脂要保持在螺桿的前方。當(dāng)沖程貯存量等于所需要的樹脂量時(shí)，即可進(jìn)行注射。當(dāng)樹脂在模具中流動時(shí)，控制螺桿移動速度，控制填充樹脂后的壓力(保持壓力)。當(dāng)達(dá)到一定的螺桿位置或一定的注射壓力時(shí)，速度控制切換到壓力控制。
(2)注塑模具：
模具是一種金屬模具，用于接受注射到樹脂，以形成材料樹脂成一定的形狀。溶解的材料從澆口進(jìn)入模具，然后通過澆道和溝道注入模具槽內(nèi)。然后，對冷卻工程的頂桿上的模具和成型機(jī)進(jìn)行變形，將成型的產(chǎn)品推出。
(3)產(chǎn)品注塑：
成型部分由澆口進(jìn)入熔融樹脂、通道進(jìn)入模具凹槽和產(chǎn)品部分組成。因?yàn)槌尚凸ば蛞淮沃荒茏鲆患a(chǎn)品，所以效率不高。如果幾個模槽可以通過流道連接，就可以同時(shí)形成幾個產(chǎn)品。此時(shí)，當(dāng)各槽的溝道長度不一樣時(shí)，樹脂就不能同時(shí)填充，而且大多數(shù)槽的尺寸、外觀物理性能都不一樣，所以溝道通常設(shè)計(jì)為相同長度。
青島家祺塑料制品有限公司始終專業(yè)于塑料制品加工的生產(chǎn)企業(yè)，尤其以吸塑包裝為主，主要產(chǎn)品有：托盤，泡殼，吸塑盒，吸塑食品盒。我們生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣泛，產(chǎn)品質(zhì)量在青島吸塑包裝、青島吸塑托盤中排名靠前。
