退火是金屬加工中很普遍的一個(gè)工序，起到了改變鋁板性能的作用，今天鋁板廠家為大家介紹一下鋁板的退火工藝：
鋁及鋁合金板的退火工藝制度，應(yīng)根據(jù)壓力加工過(guò)程的需要及用戶對(duì)成品力學(xué)性能(即合金狀態(tài))和表面質(zhì)量的要求而確定。現(xiàn)將常用的退火工藝分別討論如下。
鋁板坯料退火
鋁板坯料在軋制之前，一般都需要進(jìn)行坯料退火。坯料退火的目的是消除冷變形過(guò)程中產(chǎn)生的冷作硬化。提高加熱溫度，使材料獲得*再結(jié)晶組織，提高塑性以利于軋制。
退火溫度的選擇主要根據(jù)合金成分和變形程度來(lái)確定。合金的純度愈高，其再結(jié)晶過(guò)程進(jìn)行得愈快.再結(jié)晶溫度愈低。
鋁及鋁合金板帶材的退火工藝制度，應(yīng)根據(jù)壓力加工過(guò)程的需要及用戶對(duì)成品力學(xué)性能(即合金狀態(tài))的要求而確定。
坯料退火
熱軋板坯在冷軋前.一般需進(jìn)行坯料退火(又稱預(yù)先退火)。而鑄軋板坯不需要進(jìn)行坯料退火。
中間退火
中間退火是指在冷加工變形過(guò)程中進(jìn)行的退火。
成品退火
板帶材軋制到成品厚度后所進(jìn)行的一次退火稱為成品退火。
徐州鋁板廠家成品退火時(shí)，必須嚴(yán)格控制退火工藝，以保證材料的力學(xué)性能達(dá)到技術(shù)條件的要求。按照力學(xué)性能要求的不同，成品退火又分為*再結(jié)晶退火和不*再結(jié)晶退火兩種。
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