鋁箔軋制過程中的防火措施

　　1、在高速鋁箔軋制中，軋機周圍產生高濃度的油蒸汽很難避免，為了盡量降低油蒸汽的濃度，應保證排煙裝置的正常運行，并使其排風量達到較大值。

　　2、加強工作輥、支承輥、導輥油霧潤滑系統(tǒng)的點檢與檢查，保證油霧發(fā)生器油位、油壓、風壓、溫度符合要求，油霧發(fā)生器與軸承箱的連接管路應暢通，以提供足夠的潤滑條件。油霧潤滑不良是引起軋機火災主要原因之一，在生產中，應對油霧潤滑系統(tǒng)管理，發(fā)現問題及時停車處理。

　　3．加強軋輥內環(huán)、軸承的檢查與管理，每次換輥都應進行檢查，對有故障的部位及時修理與更換。軸承箱的安裝松緊應適度，避免輥脖與軸承內套產生相對運動。

　　4．在有油蒸汽的地方，使用防爆型電器設備，天車吊具卸下后應及時切斷吊具電源。

　　5．斷帶保護裝置應靈敏有效，鋁箔坯料厚度應均勻，不允許突然增厚很多以避免塞料現象的發(fā)生。在操作上，在料卷的尾部應適當降低軋機速度。

　　6．提高操作水平，減少斷帶，及時清理軋機本體與集油盤中的碎鋁片，軋機本體、管道油箱等應接地良好。

　　7．合理選擇基礎油和添加劑。高速鋁箔的軋制油除了有良好的潤滑性、冷卻性、流動性、退火性能、穩(wěn)定性及無難聞的氣味等特點外，基礎油與添加劑、兩種或兩種以上的添加劑之間還要有良好的互容、不易變質的特性。

　　鋁箔軋制過程中產生“油泥”，主要是由于基礎油與添加劑或添加劑與添加劑之間的互容性不好造成的。選擇合理的基礎油和添加劑，對提高鋁箔質量，防止“油泥”造成的火災事故有重要意義。如果產生“油泥”，應及時更換不合理的添加劑或基礎油，同時軋制油中可以加入適量的抗靜電劑等