全自動(dòng)超濾膜組件切割機(jī)介紹:
2、采用PLC操作系統(tǒng)，一鍵自動(dòng)操作,配置全封閉保護(hù)罩,有效降低噪音；
3、設(shè)備配有吸塵裝置及粉塵收集箱，確保車間無粉塵飛揚(yáng)，安全環(huán)保無隱患；
4、通過滾珠絲杠直線模組傳遞動(dòng)力，性能穩(wěn)定可靠，切割精度高達(dá)0.5mm；
4、鋸切采用水平橫向進(jìn)刀，電機(jī)絲桿直線模組推進(jìn)，鋸切速度均勻，尺寸穩(wěn)定；
5、送料裝置：配備兩套裝夾工裝，工件的定位采用特殊材料ABS，確保鋸切尺寸的穩(wěn)定及保護(hù)材料表面不刮傷；進(jìn)料側(cè)配有彈簧阻尼的托料輥筒，確保在送料過程中不會(huì)刮傷工件；
6、通過V型塊定位，壓料氣缸垂直壓緊，將工件固定并輸送到鋸切工位。
| 電源 | 380V/50HZ | 機(jī)器型號 | DS2-Q700 |
| 伺服電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù) | 2840Pr/min | 主軸電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù) | 2840Pr/min |
| 切割材料管徑 | 4-10寸 | 送料行程 | 8-500mm |
| 工作氣壓 | 0.6-0.8MPa | 進(jìn)給速度 | 0-3M/Min |
| 主軸軸徑 | 25.4mm | 適用鋸片 | φ700*25.4 |
| 冷卻裝置 | 微量潤滑噴油裝置 | 進(jìn)刀方式 | 橫向進(jìn)刀 |
| 推進(jìn)動(dòng)力 | 伺服+驅(qū)動(dòng) | 切割角度度 | 90° |
| 重量 | 1700KG | 外形尺寸 | 2680mm*2050mm*1760mm |
超濾膜組件端面切頭機(jī)特點(diǎn)：
1.自動(dòng)定位功能保證鋸切精度控制在0.5毫米以內(nèi)。
2.切割效率高，加工時(shí)間可控制在1~3分鐘，
3.切割面平整光滑，堵孔率可控制在1%以內(nèi)。
4.全封閉保護(hù)罩，低噪音無粉塵飛揚(yáng)，無任何安全隱患
（柱式超濾膜組件切割機(jī)-實(shí)拍圖）
柱式超濾膜端面切割效果圖：
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全自動(dòng)超濾膜組件切割機(jī)適用范圍：專門用于大直徑柱式膜組件端面切割，中空纖維超濾膜切頭專用
合作客戶見證：賽**膜科技、中環(huán)膜、金科環(huán)保、中荷水務(wù)、歐美、森諾、富淼等
柱式超濾膜組件切割機(jī)證書）
關(guān)于超濾膜組件切割機(jī)的搬運(yùn)、維護(hù)、保養(yǎng)：
1、設(shè)備在搬運(yùn)前，需要將所有活動(dòng)部件或有相對滑動(dòng)的部件先固定到極限安全位置。吊裝應(yīng)保持水平，起落平穩(wěn)，以防脫落和碰撞。
2、 設(shè)備搬運(yùn)需要用柔性吊帶掛在機(jī)架上，防止罩殼碰撞變形，需要先卸下罩殼，不要在安裝一體時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。
3、維護(hù)保養(yǎng)：及時(shí)清除落在鋸床上的碎屑和灰塵，避免電器元件誤動(dòng)作。每三個(gè)月清理濾網(wǎng)一次，及時(shí)往自動(dòng)潤滑泵中添加新油32-68號潤滑油，保證導(dǎo)軌每班潤滑一次。
4、 微量潤滑裝置應(yīng)加入潤滑油（植物性切削液），滴油量要根據(jù)工況調(diào)整每分鐘的滴油量，氣水分離器的濾芯應(yīng)三個(gè)月清洗一次，存水杯應(yīng)及時(shí)放水。
5、儲(chǔ)存：切割鋸應(yīng)儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)通風(fēng)干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體、溫度不低于-15℃、相對濕度不大于85%。長期封存不用，應(yīng)進(jìn)行防銹處理后再包裝，以免腐蝕。
