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燃油油氣回收裝置-酮類冷凝設(shè)備-vocs冷凝

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱無錫冠亞恒溫制冷技術(shù)有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2021/6/3 11:48:35
  • 訪問次數(shù)337
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無錫冠亞恒溫制冷技術(shù)有限公司致力于制冷加熱控溫系統(tǒng)、超低溫冷凍機(jī)、新能源汽車部件測試系統(tǒng)、VOCs冷凝回收裝置、加熱循環(huán)系統(tǒng)、防爆電氣設(shè)備、試驗設(shè)備、工業(yè)超低溫冷凍室的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。擁有數(shù)位在超低溫、高低溫開發(fā)方面具有豐富經(jīng)驗的高素質(zhì)專業(yè)設(shè)計人員的研發(fā)隊伍。公司目前在單機(jī)復(fù)疊制冷技術(shù)研發(fā)方面處于同行業(yè)*水平,高低溫快速升降溫技術(shù)研究方面處于水平。特別是反應(yīng)釜高精度控溫為的單一介質(zhì)控制-90度~+250度連續(xù)控溫,并且高精度線性控制反應(yīng)釜物料溫度。產(chǎn)品溫度范圍涉及-152度到350度。 2016年推出無錫冠亞新能源汽車部件測試系統(tǒng),備受市場期待,2019年重新升級和定義了新能源汽車部件測試系統(tǒng),第二代新品備受市場好評,2018年第三代新能源汽車部件測試系統(tǒng)也在緊鑼密鼓的研發(fā)測試中。 無錫冠亞旗下的新款VOCs氣體冷凝回收裝置從2014年研發(fā),2016年投入商業(yè)化生產(chǎn),歷時2年研發(fā)測試成功;2017年應(yīng)市場需求升級了各項服務(wù)性能,預(yù)計2018年底第二代VOCs氣體冷凝回收裝置將重裝推出市場。 本著以市場和用戶需求為導(dǎo)向,以科技為中心,應(yīng)用技術(shù),不斷推陳出新,緊隨市場步伐,滿足市場需求。公司始終堅持從產(chǎn)品的設(shè)計、元器件的采購、篩選,到生產(chǎn)工藝流程、包裝運(yùn)輸?shù)榷紘?yán)格 ISO9001-2008 質(zhì)量認(rèn)證要求規(guī)范化管理,力求產(chǎn)品精益求精、價格合理、服務(wù)滿意周到。 我們的使命: 聚焦解決客戶寬溫制冷、加熱控溫難題和降低制冷、加熱系統(tǒng)能耗; 提供有競爭力的系統(tǒng)解決方案和服務(wù),持續(xù)為客戶創(chuàng)造更大化價值; 我們的愿景: 成; 我們的價值觀: 結(jié)果:客; 做事:團(tuán)隊合作、教學(xué)相長; 做人:誠信、激情、敬業(yè)、感恩; 我們的成功源自于不懈地幫助客戶提高生產(chǎn)力。
高低溫試驗箱,冷水機(jī)
燃油油氣回收裝置-酮類冷凝設(shè)備-vocs冷凝 產(chǎn)品信息




油氣回收裝置利用制冷技術(shù)將油氣的熱量置換出來,實現(xiàn)油氣組分從氣相到液相的直接轉(zhuǎn)換。冷凝法是利用烴類物質(zhì)在不同溫度下的蒸汽壓差異,通過降溫使油氣中一些烴類蒸汽壓達(dá)到過飽和狀態(tài),過飽和蒸汽冷凝成液態(tài),回收油氣的方法。一般采用多級連續(xù)冷卻方法降低油氣的溫度,使之凝聚為液體回收,根據(jù)揮發(fā)氣的成分、要求的回收率及最后排放到大氣中的尾氣中有機(jī)化合物濃度限值,來確定冷凝裝置的溫度。一般按預(yù)冷、機(jī)械制冷等步驟來實現(xiàn)。

燃油油氣回收裝置吸收法回收油氣大體上有兩種吸收劑,油品和專用吸收劑。基本原理是:油氣進(jìn)入吸收塔,被從塔頂噴淋的吸收劑吸收。在真空解吸罐,通過真空抽吸,將溶于吸收劑中的油氣解吸。再生的吸收劑用泵送至吸收塔循環(huán)使用。解吸的油氣被真空泵送至再吸收塔,被塔頂噴淋下來的貧油(汽油)吸收,未被吸收的少量油氣進(jìn)吸收塔再次吸收。

燃油油氣回收裝置工藝流程:裝車油氣在微正壓作用下,自罐車密閉蓋出氣口經(jīng)外網(wǎng)管線進(jìn)入吸收塔,在吸收塔填料層中與塔頂噴淋下來的專用吸收劑逆向接觸,吸收劑將烴類油氣選擇吸收,實現(xiàn)裝車油氣中烴類與空氣的分離,未被吸收劑吸收的氣體經(jīng)阻火器排放。吸收劑在壓差的作用下進(jìn)入真空解吸罐,真空條件下解吸出被吸收的油氣,吸收劑在真空解吸罐中實現(xiàn)了再生。解吸出的油氣有真空機(jī)組輸送到在吸收塔,用成品油充分吸收后輸送至成品油儲罐,實現(xiàn)油氣回收。再吸收塔中未被吸收的油氣從再生塔頂返回到吸收塔,再次被吸收劑吸收。

由于燃油油氣回收裝置吸收過程是對全部油氣的吸收,因此吸收塔的規(guī)模很大,將需要很大的空間。吸附法僅是對再生過程產(chǎn)生的氣體進(jìn)行吸收,氣體量小。從工藝的過程來看,根據(jù)氣液平衡的原理,吸收劑將不斷消耗,需要不斷補(bǔ)充的。

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