環(huán)形擋邊輸送帶
大傾角波狀擋邊輸送帶又叫裙邊隔板輸送帶， 是由基帶、擋邊、橫隔板3部分組成。擋邊起防止物料測(cè)滑撒落的作用。
概述：
為便于繞過(guò)滾筒，檔邊設(shè)計(jì)成波紋狀；橫隔板的作用是承托物料，為了實(shí)現(xiàn)大傾角輸送，采用T型TC型。檔邊和橫隔板是用二次硫化的方法與基帶連接的，具有很高的連接強(qiáng)度。用于輸送易散落的粉狀、粒狀、小塊狀、糊狀及液態(tài)狀物料。其特點(diǎn)：適用于傾角0°～90°散裝物料的輸送；具有使用范圍廣、占地面積小、無(wú)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、減少土建投資、維護(hù)費(fèi)用低、維修容易輸送量大 連續(xù)化、高效率、大傾角運(yùn)輸，操作安全，使用簡(jiǎn)便，，運(yùn)費(fèi)低廉，并能縮短運(yùn)輸距離，降低工程造價(jià)，節(jié)省人力物力等特點(diǎn)；解決了普通帶和花紋帶所不能達(dá)到的輸送角度；還可根據(jù)使用環(huán)境，設(shè)計(jì)成完整、獨(dú)立的輸送系統(tǒng)，避免了間斷輸送和復(fù)雜輸送的提升系統(tǒng)?？裳厮?、傾斜、垂直和變角方向輸送各種散裝物料，從煤、礦石、沙子到化肥和糧食等。物料粒度不限，可從很小的粒度到400mm的大粒度，輸送量可從1立方米/小時(shí)到6000立方米/小時(shí)。
大傾角擋邊輸送帶優(yōu)勢(shì)：
1、可(30~90度)角度提升物料
2、從水平到傾斜(或垂直)能平穩(wěn)過(guò)渡；
3、適宜輸送易撒落的粉狀、粒狀、小塊狀、糊狀及液態(tài)狀物料；
4、能耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、膠帶強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)。
使用大傾角擋邊輸送帶應(yīng)注意的情況
1、 輸送帶應(yīng)保持清潔，避免陽(yáng)光直射或雨雪浸淋；
2、 防止與酸、堿、油類、有機(jī)溶物等物質(zhì)接觸；
3、 距離發(fā)熱裝置一米以外；
環(huán)形擋邊輸送帶
大傾角輸送帶使用注意事項(xiàng)：
1.避免托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動(dòng)部分的潤(rùn)滑，但不得油污輸送帶；
2.防止輸送帶負(fù)荷啟動(dòng)；
3.輸送帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正；
4.發(fā)現(xiàn)輸送帶局部破損時(shí)，應(yīng)用人造棉及時(shí)修補(bǔ)，以免擴(kuò)大；
5.避免輸送帶遭受機(jī)架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂。
提高波狀擋邊輸送帶帶體橫向剛性是減少帶體橫向承載變形增大帶體承載能力的關(guān)鍵，可以使擋邊輸送帶帶體承載能力提高，擋邊輸送帶帶體負(fù)載后橫向彎曲變形小。
擋邊輸送帶帶體的橫向剛性值是指在帶體的橫向垂直截面內(nèi)，自由支撐帶體之兩側(cè)邊緣，因擋邊輸送帶帶體自重而引起帶體的彎曲下重量與帶體寬度量值之比。
任何產(chǎn)品只有在正確的操作下才能對(duì)其的使用壽命有所保障，所以提醒廣大使用者務(wù)必警惕輸送帶使用注意事項(xiàng)的內(nèi)容，這樣將是對(duì)您的利益有所幫助的。
環(huán)形擋邊輸送帶
1） 跑偏故障原因：
（1） 油杯內(nèi)部太臟，濾網(wǎng)被堵或油杯油面低。
（2） 動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中有大量空氣。
（3）轉(zhuǎn)向系統(tǒng)內(nèi)有異物造成轉(zhuǎn)向泵流量控制閥卡滯。
（4） 輪胎氣壓不足，泵的轉(zhuǎn)向管柱干涉、連接松動(dòng)，泵的皮帶松動(dòng)、打滑或泵安裝位置松動(dòng)。
（5） 油管各連接部位螺栓松動(dòng)，造成轉(zhuǎn)向液泄漏。
（6）轉(zhuǎn)向器活塞缸磨損過(guò)大，油封密封不良，控制閥粘結(jié)或損壞。
2） 故障診斷與排除：
（1） 檢查轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向泵控制閥、油杯濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)向油，清洗整個(gè)動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。
（2） 若泵臟，一定要清潔助力泵及油管的內(nèi)外（不能用綿紗布或其它多纖布，應(yīng)用干凈的毛刷進(jìn)行清潔），并按規(guī)定給轉(zhuǎn)向系統(tǒng)排空氣。
（3） 給輪胎按規(guī)定充氣，并調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。
（4）加油到規(guī)定的油面，檢查或更換油杯。
（5） 按規(guī)定調(diào)整皮帶的張力并緊固各部件的聯(lián)接螺釘。
（6） 檢查油管的各連接部位，緊固各連接螺栓。
（7） 更換油管、動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵或動(dòng)力轉(zhuǎn)向器。
