電化鋁燙印是不同于油墨印刷的一種特殊印后加工工藝，它是電化鋁箔在一定溫度條件下，通過機械壓力的作用達到印刷的目的，因此，燙印過程中常見的故障與印版溫度、機械壓力、電化鋁箔有著直接的關系，主要表現(xiàn)為燙印的圖文印跡不光潔、殘缺不完整、露底、發(fā)花或燙印不上和發(fā)虛、發(fā)暈等，針對以上故障現(xiàn)象，其處理方法如下。

    圖文印跡不光潔

    （1）印版的燙印溫度過高。

    燙印電化鋁時，應按電化鋁的特性，合理控制印版的燙印溫度，保證圖文四周光潔，無毛邊。

    （2）印版壓力不均勻。

    裝版時，印版的壓力調(diào)節(jié)不當，如壓力過重或輕重不勻，則版面圖文受力不勻而使鋁箔層不光潔。燙印電化鋁箔的印版，必須壓力結實且均勻。

    （3）壓印機構墊貼位置要準確。

    壓印機構的墊貼層應按圖文的面積（塊狀）準確地黏合，要牢固，不錯動，燙印時圖文與墊貼層相吻合，圖文四周就不會出現(xiàn)毛邊。

    圖文殘缺不完整

    （1）印版松動或墊貼層移位。

    印版在底版的位置松動或壓印機構的墊貼層移位，使正常的壓力發(fā)生變化，使圖文燙印層殘缺不齊。在電化鋁燙印過程中，應該經(jīng)常檢查印版燙印質(zhì)量，注意印版或墊貼物是否移位，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應及時調(diào)整，保證燙印質(zhì)量。

    （2）電化鋁箔裁切偏差或輸送位置偏離。

    電化鋁箔裁切時留邊太小或裁切歪斜，放卷輸送時發(fā)生偏離，使鋁箔與印版圖文不吻合，使部分圖文露邊而造成殘缺不齊。為此，分切電化鋁時，裁切要整齊平整，而且還應該適當增加留邊尺寸。

    （3）電化鋁箔輸送速度與緊度不匹配。

    電化鋁箔放卷與收卷裝置發(fā)生松動，放卷速度發(fā)生變化，使圖文燙印發(fā)生偏離而造成圖文殘缺。在燙印過程中，要特別注意電化鋁箔的輸送速度與緊度之間的關系。

    圖文露底、發(fā)花或燙印不上

    （1）燙印壓力過輕。

    如果印版的燙印壓力不足，圖文對電化鋁箔施加的壓力過輕，則鋁箔無法順利轉移，使燙印的圖文不完整。解決的辦法是增大燙印壓力，使印版的壓印力結實、平服。

    （2）印版燙印溫度過低。

    印版溫度達不到電化鋁箔轉移脫離具有的zui低溫度，圖文燙印時，鋁箔層沒有*地轉移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。針對上述故障，處理辦法是提高印版的燙印溫度。

    （3）底色干燥過度、表面晶化。

    如果承印物表面的印刷墨層發(fā)生晶化，就會發(fā)生電化鋁箔燙印不上的故障。防止印刷墨層發(fā)生晶化的有效辦法是事先采取措施縮短生產(chǎn)周期。一旦發(fā)生墨層晶化現(xiàn)象，可以適當增大燙印壓力，并對晶化了的墨層進行適性處理。

    圖文發(fā)虛、發(fā)暈

    （1）燙印溫度過高。

    印版的燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能承受的限度，燙印時，鋁箔向圖文四周擴展而產(chǎn)生發(fā)虛、發(fā)暈現(xiàn)象。燙印電化鋁時，必須根據(jù)電化鋁的特性，將印版溫度調(diào)整到合適的范圍。

    （2）燙印壓力過重。

    燙印壓力過重，導致印版變形，燙印時，印版圖文向四周擴展而產(chǎn)生發(fā)虛、發(fā)暈現(xiàn)象。解決辦法是將機械壓力調(diào)整到合適范圍，并更換新的印版。

    （3）電化鋁受熱“焦化”。

    如果燙印過程中，因停機過久，使電化鋁箔的某一部分較長時間與電熱高溫的印版接觸而發(fā)生“焦化”現(xiàn)象，則圖文燙印后就會發(fā)暈。正常生產(chǎn)過程中，停機時應降低溫度，或將電化鋁箔移位，或在受熱的印版前放一硬紙，將鋁箔與印版隔離。

    其他注意事項

    電化鋁燙印應用于包裝裝潢印刷，不僅可以增加圖文的色彩和光澤效果，而且還可以突出印刷品的主題,起到畫龍點睛的作用，但其成本較高，工藝復雜，為了降低成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在燙印過程中應特別注意以下問題。

    （1） 合理裁切電化鋁，燙印前要計算，根據(jù)燙印的實際面積確定裁切規(guī)格（略有余邊），防止浪費。

    （2） 溫度一般控制在120 ～ 150℃，zui高控制在180℃，印版上實際傳熱溫度與溫控儀顯示溫度有一定差異，因此，應按印版實際溫度為依據(jù)進行調(diào)節(jié)，以獲得燙印的*效果為準。溫度過高或過低都會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

    （3) 開機燙印速度必須由慢到快，逐漸進入正常運轉狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時，迅速停機檢查調(diào)正。

    (4) 電化鋁箔在運轉過程中，上輸下收的間距要準確，防止過快、過慢或偏離印版位置。

    (5) 燙印過程中，輸紙定位必須準確，經(jīng)常檢查，防止燙印誤差。

    (6) 在墨層上燙印時，必須在墨層干燥牢固且不粘連的前提下進行，否則，就會出現(xiàn)拉底、發(fā)花或燙印不上等現(xiàn)象。

    (7) 在非墨層與墨層上同時燙印時，應盡量少選用溫度要求相同的電化鋁，因為在同等壓力的條件下，非墨層與墨層的燙印效果有較大差異，只有通過不同電化鋁對溫度要求的差異進行調(diào)整。在確需相同電化鋁的條件下，通過調(diào)整局部壓力也能達到理想效果。

    (8) 在燙印過程中，要正確掌握溫度、壓力、機速三者之間的關系，如其中一項發(fā)生變化，其他兩項也應作相應的變化，只有這樣，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。