在凹印中，油墨的轉(zhuǎn)移率一般為60%～80%，有2/5～1/5的油墨會殘留在網(wǎng)穴中，當(dāng)油墨的轉(zhuǎn)移率降低時，會導(dǎo)致印刷品圖像發(fā)虛、字跡模糊、線條不清，在淺網(wǎng)部位尤為明顯。堵版嚴(yán)重時，還會影響正常生產(chǎn)。造成堵版的原因主要有以下幾個：

        （一）油墨方面的原因 
        1.油墨黏度較高，油墨中的顏料分布不均，流平性不好。 
        2.溶劑揮發(fā)速度過快，或者使用的溶劑對顏料的溶解性不強(qiáng)。 
        3.印版浸在墨槽的深度不夠，著墨不良。 
        解決這一問題，需要適當(dāng)降低油墨黏度，或選用慢干型混合溶劑以降低溶劑的揮發(fā)速度。調(diào)高墨槽位置。

        （二）刮刀方面的原因及解決方法 
        1．刮刀位置不當(dāng)，刮墨點(diǎn)距離壓印點(diǎn)太遠(yuǎn)。 
        2．刮刀角度太大或者刮刀氣壓偏大。 
        解決此類堵版問題，需適當(dāng)調(diào)節(jié)刮刀的壓力及刮刀角度，讓刮刀距離壓印點(diǎn)近一些，并防止干燥箱中的熱風(fēng)漏出直吹版面。

        （三）印版方面的原因及解決方法 
        1．印版使用時停機(jī)時間過長或上次印刷后印版網(wǎng)穴未清洗干凈，印版網(wǎng)穴被油墨干固，導(dǎo)致堵版。 
        2．版深度過深，網(wǎng)底清洗不凈，導(dǎo)致堵版。 
        3．印版本身質(zhì)量不好，網(wǎng)穴呈倒梯型。 
        出現(xiàn)此類問題，印版應(yīng)該重新鍍鉻。 
        （四）其他方面的原因及解決方法 
        壓力太輕或者印刷速度較快、壓印時間短而導(dǎo)致堵版時，應(yīng)適當(dāng)?shù)丶哟髩毫?。環(huán)境溫度較高或者相對濕度較小，空氣中灰塵多，因靜電吸塵等原因也會導(dǎo)致堵版，因此保持潔凈的工作環(huán)境也可減少堵版現(xiàn)象的產(chǎn)生。