目前我國膠印用版材除少量輕印刷仍使用氧化鋅紙基版外，絕大部分都是以鋁板為版基的PS版。目前我國每年P(guān)S版的用量為1.3億～1.4億平方米，這就意味著，要消耗大量的金屬鋁。為了充分利用資源，國內(nèi)許多印刷企業(yè)已采用再生PS版，即利用PS版再生技術(shù)將用過的PS版進(jìn)行再生處理后重新使用，以循環(huán)利用資源，在節(jié)省原材料的同時，獲得經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 
    通常，PS版再生工藝過程為：首先清除用過印版的油墨和感光膠（剝離技術(shù)），之后經(jīng)電解砂目、陽極氧化、封孔等處理，zui后涂布感光液，制成再生PS版。剝離技術(shù)是PS版再生工藝*的一項(xiàng)技術(shù)，即把用過的印版上的油墨及感光膠從鋁版基上*剝離，才能為PS版再生提供良好的基礎(chǔ)。 
    印版剝離技術(shù) 
    印版剝離技術(shù)與采用的剝離劑有密切關(guān)系，目前常用的印版剝離劑和印版剝離方法有下列幾種。 
    1、強(qiáng)酸剝離劑 
    把用過的印版放在強(qiáng)酸中浸泡10～30分鐘，即能剝離其上的油墨和感光膠，強(qiáng)酸一般用濃硫酸。用強(qiáng)酸雖然能較*地剝離油墨和感光膠，但硫酸具有很強(qiáng)的腐蝕性，會腐蝕操作者皮膚，還會腐蝕設(shè)備，污染環(huán)境。工人勞動環(huán)境極差。 
    2、干墨脫膜清洗劑 
    干墨脫膜清洗劑的主要成分是油墨和感光膠的溶劑，還加有滲透劑、乳化劑、增溶劑、稀釋劑等多種化學(xué)助劑。用干墨脫膜清洗劑擦拭印版能剝離印版上的油墨和感光膠，但由于所用溶劑全部是有機(jī)溶劑，屬于易燃品，污染環(huán)境，而且只能用手工剝離，不利于大批量機(jī)械化加工，且剝離效果較差，成本高。 
    3、純?nèi)軇┬蛣冸x劑 
    純?nèi)軇┬蛣冸x劑為混合溶劑，如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇系列配合丙酮、丁酮、乙酸乙酯等而形成混合溶劑。這種純?nèi)軇┬蛣冸x液由于全部使用有機(jī)溶劑，不僅易燃，還會因大量溶劑揮發(fā)而污染環(huán)境，成本較高。 
    4、環(huán)保型油墨剝離劑 
    環(huán)保型油墨剝離劑的主要成分為水，混合了有機(jī)表面活性劑，其中，烷基酚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水*單油酸酯等占1％～1.5％；無機(jī)表面活性劑三聚磷酸鈉、硅酸鈉等占1.2％～1.4％；有機(jī)溶劑乙醇、乙二醇、苯甲醇等占10%～20％；醋酸、草酸、硫酸、磷酸等為6％～8％；其余為水。由于環(huán)保型油墨剝離劑中有70％～80％的成分是水，只混有少量溶劑和酸，故不易揮發(fā)或燃燒，不污染環(huán)境，腐蝕性小，有利于保護(hù)操作人員的身體健康，是環(huán)保型再生PS版油墨剝離劑，且具有剝離速度快，成本低廉、工藝簡單等特點(diǎn)。 
    環(huán)保型油墨剝離劑的剝離機(jī)理 
    環(huán)保型油墨剝離劑主要是利用表面活性劑的活性，即表面活性劑分子中同時存在親水基和疏水基，都對界面有吸附作用，降低印版表面張力，通過潤濕、滲透、吸附、分散、剝落等作用，使油墨脫離原附著表面，從而達(dá)到剝離的目的。具體過程是，表面活性劑首先向油墨以及版基的界面滲透，使油墨和感光膠與版面的吸附作用減弱，加之溶劑的潤濕和增溶作用，使油墨、感光膠呈球狀卷縮，借助擦拭作用與版基脫離。