只有經過模切、排廢并成型加工后的紙盒才具有實際的包裝和運輸性能，才稱得上是一個真正實用包裝。仍有許多因素制約著紙盒加工廠的加工效率，譬如是采用單張紙給紙還是卷筒紙給紙，采用圓壓圓模切還是平壓平模切，采用聯機模切還是脫機模切等，都直接影響整個工廠的生產能力、企業(yè)利益和為客戶服務的能力。

    在紙盒加工業(yè)，*份額較大的仍然是單張紙給紙、多機膠印加工、平壓平模切的加工工藝。其工藝流程為：

    紙卷——單張紙——停頓——印刷——停頓——闖齊——停頓——模切——停頓——排廢——加工完紙盒

    單張紙紙盒加工商要想在競爭中，必須采取兩個途徑：其一，在現有設備的情況下，達到盡可能高速生產；其二，實現大批量加工下的低成本生產，如將多種不同規(guī)格的紙盒集中在一起進行加工。

    高昂的設備投資成本、耗時的印活轉換以及同時對多組加工設備管理的難度，尤其是印刷與印后加工在速度匹配方面的差異，正在不斷降低單張紙膠印十平壓平模切在紙盒加工中所占的比例。

    典型的柔版印刷連線加工流程即卷筒料直接進入印刷部分，再從另一端輸出加工好的成品，其工藝流程為：

    紙卷——印刷+模切——加工完紙盒

    這種生產方式減少了資金投入、模切消耗和勞動力投入，縮短了成品送達客戶的時間。意識到這一差異后，再考慮到加工期限的要求，可以得出以下結果：膠印加工需要5套印刷設備，而柔版印刷加工只需一套印刷設備；膠印加工需要6道工序，而柔版印刷加工只需2道工序；膠印加工需要10—12個工人，而柔印加工只需2—3個工人，工藝性上的優(yōu)劣顯而易見。