用改變滾筒中心距來確定理想壓力：用塞尺或0.5mm的鉛絲壓扁來地調(diào)整二滾筒的滾枕間隙，使之符合規(guī)定的數(shù)據(jù)。調(diào)節(jié)滾筒中心距是獲得理想壓力的一種方法。

　　調(diào)節(jié)壓力的另一種方法是改變滾筒的包襯厚度。由于橡皮滾筒的襯墊是彈性體，且厚度較大，所以一般在橡皮滾筒上對襯墊的厚度進(jìn)行改變以獲得印刷的理想壓力。但這種方法在實際工作中是不得已的情況下才使用。因為橡皮滾筒的襯墊增減，引起滾筒直徑的增減，使三個滾筒的直徑不等，從而使圓周速度不等，使接觸區(qū)域內(nèi)的摩擦和滑動加大，從而致使圖文、網(wǎng)點變形，印刷品產(chǎn)生“杠子”。從圖1可知,在合壓狀態(tài)下,橡皮滾筒上的橡皮布被擠壓下去一定深度,在滾壓后方處形成一個凸包,這說明橡皮滾筒在合壓狀態(tài)下,其直徑不是減小而是增大?這個增大的部分在滾筒的合壓滾動中產(chǎn)生蠕動,蠕動結(jié)果使橡皮布伸長?為了保持三滾筒直徑相等,無摩擦和滑動,橡皮滾筒應(yīng)按機器說明書規(guī)定包襯墊來墊,不能盲目加大?一般少襯墊的厚度為0.5～0.7mm。

　　從圖2(a)可知,該圖印版的襯墊高于滾枕0.1mm,橡皮布高于滾枕0.3mm,在合壓時,Al?B1兩處產(chǎn)生較大的凸包?圖2b印版的襯墊高于滾枕0.2～0.3mm,橡皮布低于滾枕0.05mm?在A2、B2處產(chǎn)生的凸包較小，當(dāng)然摩擦和滑動也少，印版磨損較少，無拉毛和“杠子”故障產(chǎn)生，印版的耐印率高、網(wǎng)點擴大少，層次清楚，機器的壽命延長，電機耗電也少。