PS版在印刷中扮演著重要的角色，印刷中常常會因印刷機械、技術(shù)、材料等問題，出現(xiàn)一些與PS版有關(guān)的問題。

    1. 耐印力低

    印版不耐印的原因十分復雜：顯影液過濃，顯影時間過度等；也有PS版本身質(zhì)量問題，如感光劑配比不當。PS版的生產(chǎn)和曬制，對提高印版耐印力起著決定性作用。只有數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、標準化的曬制，才能確保制版質(zhì)量，提高印版耐印力。

    2. 非圖文部分起臟

    (1) 潤版液的化學成分配置不當。解決的方法: 更換潤版液。

    (2) 靠版水輥的輥套太臟或已磨損。解決的方法：清洗或更換靠版水輥套。

    (3) 在網(wǎng)目調(diào)印刷時上墨過多造成油墨擴展。解決的方法：使用顏料較薄的油墨。

    (4) 橡皮布上有砂紙的砂粒留存，磨損印版。解決的方法：清潔橡皮布；在潤版液中加入防堆積劑；將上水量調(diào)至zui??；減小版和橡皮布之間的壓力。

    (5) 鋁基版氧化。解決的方法：在制版過程中，用粗棉布快速干燥印版。

    (6) 水輥或墨輥工作有誤，造成周向或軸向臟杠。解決的方法：調(diào)整水墨系統(tǒng)中各輥的壓力、清潔度、幾何精度和整體狀態(tài)。

    (7) 印版在印前階段發(fā)生預曝光(變灰)。解決的方法：保存印版在避光處。

    (8) 油墨太軟或油性太大。解決的方法：調(diào)整油墨配方，使其適合要求。

    (9) 潤版液問題。潤版液過多。解決的方法：控制潤版液，減少供水量。

    3. 圖文部分磨損

    主要原因是潤版液中樹脂太多和潤版液中的酸過多。解決的辦法：重新調(diào)配潤版液，檢查pH值。

    4. 圖文部分不著墨

    主要原因有印版圖文部分有樹脂或修版液的固化物，在橡皮滾筒、印版及橡皮布上堆積有墨絲過短或浸有水的油墨。解決的方法：用濕布擦洗版面，減少上水量。

    5. 印版上水墨太慢

    主要是熱固膠層太厚所致。解決的方法：用磷酸溶液或印版清潔劑清洗。

    6. 印版有劃痕

    原因是紙卷上機之前外層有小砂粒，或靠版墨輥表面有小砂粒。解決
的方法：將上機紙卷再去掉兩三層紙，*清潔橡皮滾筒。

    7. 印版裂開

    PS版在版頭或版尾沿彎版線產(chǎn)生裂紋。主要原因可能是印版安裝尺寸不對，沒有均勻緊貼滾筒體。