初學(xué)PS版顯影(以手工顯影為例)的操作人員都有一個(gè)通病，那就是認(rèn)為PS版的顯影只不過(guò)是把曬好的PS版放入顯影池中晃動(dòng)幾下，然后，用水沖洗，上顯影墨、除臟、上桃膠就可以了，沒(méi)什么技術(shù)可談。事實(shí)讓，PS版的顯影是有技術(shù)要求的，它是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，利用了未見(jiàn)光的感光層不溶于稀堿液、而見(jiàn)光的感光層溶于稀堿液的特性。這是每個(gè)操作人員都應(yīng)該了解的。要想掌握PS版顯影技術(shù)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

1了解PS版的自身性能

　　目前，因各廠家生產(chǎn)PS版的技術(shù)略有區(qū)別，因此產(chǎn)品也各有特色。每平方米含4克以上(較厚)氧化層，并經(jīng)過(guò)高溫版基封孔處理的PS版，其耐堿性能良好；而每平方米含4克以下(較薄)氧化層、未經(jīng)高溫封孔處理或未經(jīng)氧化而只有親水層的PS版，其耐強(qiáng)堿性能弱。另外，同種PS版因生產(chǎn)日期不同而性能也不盡相同。操作人員必須了解所用PS版的性能，這樣才能正確選擇顯影主劑是強(qiáng)堿類還是弱堿類，以使PS版的顯影速度加快，又能增加版面的親水性和印版的耐印力，延長(zhǎng)印版使用壽命。另外，還應(yīng)考慮到其對(duì)印版表面氧化層以及感光層的侵蝕、溶解及破壞版基表面親水性等負(fù)作用。

2了解所配制的顯影液的濃度

　　要使PS版顯影正確到位，就必須了解顯影液的濃度。因?yàn)槊總€(gè)廠家生產(chǎn)的PS版的耐堿性有所不同，所以顯影液的濃度也應(yīng)有所區(qū)別(手顯比例通常為：一升顯影主劑兌三升水)。雖然濃度越高，顯影的速度越快，但是濃度過(guò)高，會(huì)對(duì)未見(jiàn)光部分的感光層有所溶解，輕則使其著墨性下降，網(wǎng)點(diǎn)縮小，嚴(yán)重時(shí)易造成花版或掉版，長(zhǎng)細(xì)線的地方出現(xiàn)斷線，版面字跡變色(呈紫紅色)，上機(jī)耐印力極低。當(dāng)濃度低時(shí)，顯影速度慢，增加顯影時(shí)間甚至導(dǎo)致顯影不*，一上機(jī)就上臟或版面出現(xiàn)明顯的底紋，且分不清字和底紋。

3控制顯影液的溫度

　　在一定范圍內(nèi)顯影液的溫度與顯影速度成正比，溫度高顯影速度快，溫度低顯影速度慢。zui適中的溫度就是室溫，它是PS版顯影的*溫度，因?yàn)樵谶@種溫度條件下，操作人員可用肉眼觀察到PS版的顯影情況，不會(huì)出現(xiàn)大的偏差。溫度如果低于5℃，顯影速度會(huì)變得相當(dāng)慢，幾乎停止，這時(shí)應(yīng)加入適量的用熱水調(diào)配的顯影液，使其升溫。當(dāng)溫度高于35℃時(shí)，顯影液對(duì)感光層及鋁板氧化層的溶解速度加快，這時(shí)就需要采取降溫措施。另外 ，天氣的忽冷忽熱也會(huì)對(duì)PS版的顯影產(chǎn)生影響，特別是換季時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)因顯影溫度不穩(wěn)定而使PS版報(bào)廢或使印刷質(zhì)量下降的情況。這時(shí)就需要操作人員憑經(jīng)驗(yàn)對(duì)