計(jì)量皮帶秤從簡(jiǎn)單的檢測(cè)單機(jī)向復(fù)雜系統(tǒng)轉(zhuǎn)變時(shí)，檢測(cè)的內(nèi)容增多、功能加強(qiáng)、復(fù)雜程度增加、軟件的容量增加。只依靠一般的維修人員進(jìn)行維護(hù)顯然已不能保持計(jì)量系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量和維護(hù)的及時(shí)性。建立“皮帶秤遠(yuǎn)程故障診斷系統(tǒng)”，對(duì)皮帶秤系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程檢測(cè)、比較并建立相關(guān)的故障判斷數(shù)學(xué)模型，通過(guò)軟件來(lái)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，就顯得尤為重要。這樣既可以解決一些故障現(xiàn)象無(wú)法復(fù)現(xiàn)、較難解決的難題，也可以解決皮帶秤故障較長(zhǎng)時(shí)間影響用戶(hù)計(jì)量的難題。

    有研究推出了一款計(jì)量皮帶秤遠(yuǎn)程故障診斷系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，當(dāng)用戶(hù)在陣列式皮帶秤使用現(xiàn)場(chǎng)安裝了帶GPRS遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)終端后，即可與安裝在帶GPRS遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)終端通信，傳送以下信息：

    分析傳感器工作狀態(tài)，對(duì)出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象進(jìn)行分析并作出相應(yīng)處理，如：切除故障傳感器、報(bào)警、修正因故障產(chǎn)生的誤差等；

    分析人工操作記錄，如屬非正常的操作，對(duì)因此導(dǎo)致的故障分析原因，提出解決辦法；分析多個(gè)過(guò)程參數(shù)的歷史值和過(guò)程變化規(guī)律，從中分析系統(tǒng)產(chǎn)生的各種變化。對(duì)于溫度變化和皮帶狀態(tài)的變化進(jìn)行數(shù)學(xué)模型建立和推演，得出其變化的原因和修正的數(shù)值范圍，提高皮帶秤的耐久性指標(biāo)；

    建立該皮帶秤的檔案。

    通過(guò)系統(tǒng)的記錄、讀取、糾錯(cuò)處理等操作，可將計(jì)量皮帶秤實(shí)時(shí)處于服務(wù)商總部服務(wù)器的監(jiān)控之下。此時(shí)客戶(hù)的皮帶秤作為整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)終端，只是一個(gè)執(zhí)行平臺(tái)，而制造商總部的服務(wù)器則是系統(tǒng)的智能服務(wù)端，既是客戶(hù)的信息數(shù)據(jù)庫(kù)、也是幫助客戶(hù)分析、處理故障的平臺(tái)。