包裝袋復(fù)合當(dāng)中容易出差錯(cuò)的事項(xiàng)

因?yàn)樯a(chǎn)環(huán)境與生產(chǎn)工藝的不同復(fù)合環(huán)節(jié)經(jīng)常會(huì)有不同的問(wèn)題出現(xiàn)，以下問(wèn)題是比較容易被忽略的。

氣泡?

鍍鋁膜復(fù)合的白點(diǎn)，應(yīng)該不算在氣泡現(xiàn)象之列。首先氣泡分下機(jī)就有和進(jìn)熟化室后才出現(xiàn)的。一般下機(jī)就有的大多跟涂布狀態(tài)不好有關(guān)，這就又和粘度，濃度，網(wǎng)紋輥的匹配問(wèn)題有關(guān)了。一般這種氣泡小而密，有經(jīng)驗(yàn)的師傅能看出來(lái)那些下機(jī)就有的氣泡經(jīng)熟化后會(huì)消失，那些消失不了。而進(jìn)熟化空后才出現(xiàn)的并件有反粘現(xiàn)象，大部分跟溶劑的純度不高有關(guān)。這部分氣泡一般下機(jī)時(shí)是看不出未的，熟化后會(huì)變成不規(guī)則的大小有綠豆到黃豆大小不等。

卷邊祖角?

制成的袋子有時(shí)會(huì)有一部分不平整，有的袋子一邊平整一邊不平整，這個(gè)角平整，那個(gè)角就不平整。除去張力控制，也就是落膜變形的原因外。熱封溫度過(guò)高等原因以外，還有一個(gè)就是熟化時(shí)膜卷受熱不均。且這個(gè)受熱不均還不是膜卷的里外不均，而是指膜卷的兩端受熱不均。仔細(xì)觀察還會(huì)發(fā)現(xiàn)。制袋折疊時(shí)相鄰的那個(gè)邊一般不倦或好很多。而另一個(gè)相鄰較遠(yuǎn)的邊短卷的就比較嚴(yán)重。如果是這個(gè)原因,廠家的經(jīng)驗(yàn)做法是從熟化室出來(lái)后在常溫下多放置一段時(shí)間，讓膜卷的溫度恢復(fù)均勻。當(dāng)然還是讓膜卷在熟化室里受熱就盡可量的均勻。所以要注意膜卷在熟化室里的停放位置和方式

滑爽劑?

因滑爽劑析出原因造成的剝離強(qiáng)度低，一般出現(xiàn)在8C以上厚度的PE膜，現(xiàn)象是復(fù)合好后的初期沒(méi)有明顯變化，一般在7天左右會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度意減，撕開(kāi)后會(huì)發(fā)現(xiàn)在內(nèi)膜上有一層委狀白霜，用手可以劃出痕跡。撕一塊放進(jìn)高溫烘箱里幾分鐘后取出馬上剝離強(qiáng)度會(huì)增加很多，但分分鐘后剝離強(qiáng)度就又降下來(lái)了。如果是復(fù)合好的卷料，還可以放進(jìn)熟化室，在60度以上的溫度里放置12小時(shí)以上，或許還可以彌補(bǔ)。其它沒(méi)發(fā)現(xiàn)有什么好的辦法。

發(fā)粘?

也就是因化不，大多數(shù)是和溶劑的純度不高和環(huán)境濕度過(guò)大有關(guān)，也有把一桶膠分成兩次調(diào)配，使得因化劑的加入量不準(zhǔn)確造成的，一般一次配膠量越大，復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量越穩(wěn)定。反粘現(xiàn)象出容易在制袋時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題外，還有一種比較隱蔽的問(wèn)題更可怕。就是做好的袋子在廠里或客戶那里放置都沒(méi)有問(wèn)題，一但裝入內(nèi)容物后(一般5天以上)，袋子表面就會(huì)出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，投開(kāi)后會(huì)發(fā)現(xiàn)有不干的現(xiàn)象。所以一但發(fā)現(xiàn)有固化不時(shí)，輕易不要放往客戶那里抱曉幸心里。至少要在自己廠里裝入和客戶相同內(nèi)容物試驗(yàn)觀索后，沒(méi)問(wèn)題再發(fā)貨，

制袋后開(kāi)口性不好?

袋子的開(kāi)口性不好除內(nèi)膜本身的原因及熟化造成開(kāi)口不好外，還有一種情況易發(fā)生在較薄的內(nèi)層膜上(一般3c左右)。由于復(fù)合粘合劑的作用，使得薄暖的助劑整體向復(fù)合層遷移。造成摩擦系數(shù)變大而開(kāi)口性不好。