宏靖彩印包裝分享異形包裝袋成型方式的選擇

①在制袋機上直接出袋

這種成型方法的優(yōu)點是省時省事，相對經(jīng)濟(jì)，而且成型過程與封邊過程同時完成，較少出現(xiàn)“大小邊”、漏袋或封邊不牢等問題。但它的缺點是調(diào)機難度大，只要設(shè)計排版稍微出點問題，就會帶來很大的麻煩。

要想在制袋機上直接出袋，需設(shè)計刀模并將其安裝在固定封刀的橫梁上。刀模形狀要和異形袋形狀保持一致，此外還要注意一個技巧性的問題：要根據(jù)異形袋的形狀特點找到幾個合適的點，在刀模上打幾個小口子（類似“連點”，如圖3所示），這樣做的目的是讓異形袋在制袋機上不會被完整切下，在橡膠輥的牽引力作用下可以通過這幾個“連點”將異形袋平穩(wěn)地拖到切袋口，再在切袋口將異形袋切開，方便收袋和捆扎包裝。如果沒有這幾個“連點”，異形袋就容易落在制袋機里造成故障。不過現(xiàn)在新型的制袋機通過技術(shù)改進(jìn)，也具備了成袋、壓切并出袋的功能，但價格不菲。

刀模設(shè)計好后，還應(yīng)選擇合適的切刀刀片。切刀刀片的銳利程度和硬度都需滿足一定的要求，既要保證在橫梁彈簧的壓力下將該切的部分都切下來，也要保證在長時間的壓力作用下刀口不會發(fā)生卷口等問題。一般一塊好的切刀刀片能制作10萬個異形袋。

此外，由于刀模在向下壓切過程中會產(chǎn)生相當(dāng)大的壓力，因此固定刀模的橫梁一定要保持平穩(wěn)并能承受一定的重量；橫梁彈簧的形變一定要好，確保在形變過程中能產(chǎn)生恒定的壓力；固定刀模和承受壓切作用力的鋼板一定要平整，這樣壓切出的異形袋才會平滑無毛邊。

②在沖模機上成型出袋

根據(jù)異形袋的形狀加工模具，再在沖模機上完成成型出袋。這種方式的優(yōu)點是：異形袋的成型質(zhì)量較好、毛邊少，而且可一次成型多個異形袋。其缺點是：模具的制作成本高，一款異形袋可能需要使用幾個模具，效率低；模具不可共用，下次生產(chǎn)其他類型的異形袋時，原來的模具基本用不上，浪費大；封邊和成型不能同時完成，耗時多。因此這種方案只適合生產(chǎn)一些臨時性、高難度的異形袋活件，大批量活件不適合采取這種方案。

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