一、概述
　　屏蔽泵是由屏蔽電動機和泵組成一體的無泄露泵，主要由泵體、葉輪、定子、轉(zhuǎn)子、前后軸承及推力盤等零部件組成，定、轉(zhuǎn)子之間用非磁性薄壁材料制成的屏蔽套隔開，轉(zhuǎn)子由前后軸承支承浸在輸送介質(zhì)中。由于沒有動密封，因此正常情況下不會向周圍環(huán)境產(chǎn)生任何泄露，環(huán)保安全，非常適合輸送易燃、易爆 易揮發(fā)、有毒 有腐蝕以及貴重液體，在化工、石化、醫(yī)藥等行業(yè)有廣泛的用途．
　　二．屏蔽泵的特點
　　屏蔽泵的發(fā)展距今已有100多年的歷史。早在1888年，前蘇聯(lián)就有了無泄漏泵的制造和使用的記錄。然而直到2O世紀(jì)5O年代，當(dāng)安全和環(huán)境問題日益突出，屏蔽泵才獲得了廣泛的實際應(yīng)用。圖1、圖2為現(xiàn)代屏蔽泵的典型結(jié)構(gòu)。
　　1、主要特點有：
　　(1) 無泄漏特別適用于輸送對環(huán)境有害、對人體有毒的液體；易燃易爆的液體；貴重液體；強腐蝕性液體。
　　(2) 不會從外界吸入氣體特別適用于真空系統(tǒng)運行；處理一旦與外界空氣接觸就要變質(zhì)的液體。
　　(3) 不需要潤滑油和密封液這樣處理的液體就不會受到污染，適用于高純度的流程。
　　(4) 無軸封適用于處理系統(tǒng)壓力較高；高融點液體；高溫液體；低溫液體。
　　(5) 泵與電動機為同軸因此體積小，重量輕、結(jié)構(gòu)簡單，操作可靠。
　　(6) 電動機無冷卻風(fēng)扇因此運轉(zhuǎn)噪聲小。
　　由于屏蔽泵沒有一般化工流程泵的軸封結(jié)構(gòu)，因而又導(dǎo)致一系列需要
　　2、解決的問題：
　　(1) 要解決電動機自身的冷卻，軸承的潤滑和冷卻問題。
　　(2) 由于屏蔽套的存在，增加了定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙；屏蔽套中存在電渦流損失；同時轉(zhuǎn)子在介質(zhì)中轉(zhuǎn)動，摩擦阻力也隨著增加，這些都使得屏蔽電動機比普通電動機的效率要低。
　　(3)屏蔽泵的葉輪口環(huán)間隙也較普通化工泵大，另外還要有一部分液體向電動機提供循環(huán)冷卻，因此容積效率較低，總之，屏蔽泵的機組效率一般要比相同參數(shù)的普通化工泵低5％左右。
　　三．屏蔽泵的關(guān)鍵技術(shù)。
　　1、屏蔽泵冷卻循環(huán)回路
　　屏蔽電動機工作時，定子繞組的電流損失，鐵心能量損失以及屏蔽套的渦流損失等產(chǎn)生的熱量須由循環(huán)冷卻液體帶走，以保證定子繞組的溫度低于絕緣等級的要求。同時，支承轉(zhuǎn)子的徑向?qū)лS承和限制軸向竄動、承受軸向力的推力軸承也要在必要的冷卻潤滑條件下才能正常工作，因此，屏蔽泵循環(huán)冷卻回路的合理設(shè)計至關(guān)重要。

　　由于屏蔽泵的結(jié)構(gòu)特點，決定了軸承須在泵送介質(zhì)中運行。在大部分情況下，泵送介質(zhì)的潤滑性能很差，而且可能有很強的腐蝕性。因此，軸承材料須與工藝流體相容。使用實踐證明，以石墨為基和以氟聚合物為基的材料，不僅具有良好的耐磨性，而且在強腐蝕介質(zhì)中還具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性。在某些情況下，采用無壓燒結(jié)的碳化硅、碳化鎢等硬質(zhì)合金材料以及氧化鋁等陶瓷材料的軸承可以取得更好的效果。近年來，利用間隙流動特性的軸向力自動平衡方式獲得了廣泛應(yīng)用。當(dāng)向進(jìn)口方向軸向力較大時，葉輪向進(jìn)口方向移動，軸向可變間隙變大，泄漏量增加，后蓋板壓力降低，迫使葉輪向反方向移動；反之，軸向可變間隙變小，泄漏量減少，后蓋板壓力增加，也迫使葉輪向反方向移動；從而達(dá)到軸向力自動平衡的目的。對于多級屏蔽泵，可以采用葉輪背靠背布置的方式來平衡軸向力；也有采用將電動機放在中間(雙頭軸屏蔽電動機)，也可取得良好效果。