不干膠標(biāo)簽紙的卷筒易碎紙端面滲膠后，無法開卷印刷，原因：分切收卷小卷時收卷張力過大，會造成收卷過緊，造成此故障；倉庫或印刷車間溫度過高。可能會導(dǎo)致此故障；被擠壓或存放時間過長也是造成這種故障的原因之一。

解決方法：針對上述原因，除了改善相應(yīng)的儲存和加工條件外，還可以用酒精擦拭膠水的端面，稀釋膠水，降低其粘度，以利于解卷；輕輕展開，兩頭撒粉，慢慢回卷；改進(jìn)的卷筒不干膠材料應(yīng)在間歇進(jìn)給的貼標(biāo)機(jī)上以低速打印和模切。

印刷薄膜表面部分掉墨，油墨附著牢度不一致的原因：一是多色套印時，底墨在未干透前被表層墨覆蓋；其次，由于墨層太厚，同色外露的油墨已經(jīng)干透了，在壓力下的油墨還沒有干透。第三，單色基團(tuán)的UV固化功能不足。

解決方法：降低墨層厚度；增加VU干燥裝置的固化能力；降低機(jī)速，增加油墨固化時間，可采用單色多工位固化；在工藝設(shè)計中，應(yīng)盡量避免墨層印刷。采用平行印刷工藝，增加圖形邊緣顏色；增加電暈處理裝置的功率，提高承印材料的表面張力，使油墨更容易干燥和附著，從而提高油墨的附著牢度；使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏劑。

印在薄膜表面的油墨層的附著牢度差，油墨易滴落。如果薄膜表面沒有經(jīng)過電暈處理，或者薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不容易附著；未使用的墨水和膠片材料的特性 當(dāng)使用不匹配或非專用墨水時，也會發(fā)生此類故障；對于過期或過期的墨水，它們也是不可避免的。另外，干燥裝置的功率低，使油墨不能干燥或印刷墨層過厚，墨量過大，油墨粘度過大，使油墨變脆經(jīng)過長時間的干燥，也會導(dǎo)致油墨層在薄膜表面的附著牢度。差，易掉墨。

不干膠標(biāo)簽紙廠家的解決方法：提高承印材料的表面張力，要求表面張力值達(dá)到38達(dá)因/厘米以上；旋轉(zhuǎn)貼標(biāo)機(jī)應(yīng)配備電暈裝置，以提高薄膜的表面張力；可以使用透明溶劑型油墨預(yù)留底漆，提高承印材料的表面張力；選用與承印材料相匹配的專用油墨和配套助劑；增加干燥或固化功率，或降低機(jī)器運行速度以增加干燥時間；印刷墨層盡量薄，墨量盡量少，必要時可多次進(jìn)行單色套?。挥∷⒑蠼ㄗh使用UV上光油，以保護(hù)印刷墨層，增加墨層的附著牢度。