不干膠標簽紙的材料由紙、膜或其他特殊材料制成，背面涂膠，涂硅保護紙作為底紙復合材料，經(jīng)印刷、模切等加工后，成為成品標簽。與傳統(tǒng)標簽相比，不干膠標簽具有免刷膠、不糊、不水、無污染、節(jié)省貼標時間等優(yōu)點，適用范圍廣，方便快捷。

不干膠材料通常印在標簽連桿上隨著加工，常見的印刷形式是凸版印刷，也有其他印刷方式。印刷階段的常見故障大致如下：

打印后的標簽表面墨層未干，干燥慢，或墨層被擦掉。原因：印刷墨層太厚，墨量太大，墨層太厚。使用不當?shù)闹鷦⒂湍冃曰蚴褂玫挠湍N類不當會導致印刷標簽墨層不干、干慢或一擦墨層即脫落；此外，機器運行過快和干燥。

解決方法：使用深色墨水和薄打印，以減少墨層的厚度；使用快速干燥的特殊墨水；使用配套添加劑，添加配套干燥劑；采取措施延長印刷品的干燥或固化時間；提高室溫，適量通風，加快油墨干燥速度。

紙質(zhì)材料會掉粉。原因：紙張本身質(zhì)量差，表面涂層牢固度低，容易掉粉；環(huán)境的濕度或材料本身的問題降低了承印材料涂層的表面強度或油墨的粘度太大，容易造成掉粉。粉故障；此外，掉粉也與標簽壓機側(cè)有關。

不干膠標簽紙廠家的解決方法：選擇優(yōu)質(zhì)的打印材料，尤其是大面積打印時；降低油墨粘度，要求各色序使用的油墨粘度依次降低；改善材料的儲存環(huán)境和印刷環(huán)境，降低環(huán)境濕度；在工藝設計上，將實體印刷改為平面絲網(wǎng)印刷。正式印刷前使用空紙進行預印，可去除浮粉；改變印刷設備的印刷方式，減少印刷接觸面積。