0 　引　言

    聚氨酯涂料因其涂膜具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、耐化學(xué)品性、硬度大、高彈性等優(yōu)點(diǎn) , 且組分調(diào)節(jié)靈活 , 已廣泛應(yīng)用于家具涂裝、金屬防腐、汽車(chē)涂裝、飛機(jī)蒙皮、地板漆、路標(biāo)漆等。聚氨酯涂料已成為涂料業(yè)中增長(zhǎng)速度zui快的品種之一 , 據(jù)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo) , 在美國(guó)其增長(zhǎng)率 2 倍于涂料工業(yè)的增長(zhǎng)率 , 用量居醇酸與環(huán)氧之間。近年來(lái)研究的方向之一是發(fā)展環(huán)保型聚氨酯涂料 , 政府對(duì)環(huán)境保護(hù)的嚴(yán)格法規(guī) , 限制涂料施工時(shí)有害物質(zhì)的排放 , 促使聚氨酯涂料向水性化、粉末化及高固體分方向發(fā)展。

    1 　聚氨酯涂料現(xiàn)狀

    早在 20 世紀(jì) 50 年代我國(guó)就開(kāi)始研發(fā)聚氨酯涂料 , 并取得了一批研究成果 , 如氨肥廠脲素造粒塔用聚氨酯涂料、儲(chǔ)油罐車(chē)用白色聚氨酯涂料等 , 但因*的原因 , 直到 1978 年產(chǎn)量?jī)H 699 t, 80 年代以后 , 隨著人民生活水平的提高 , 木器家具產(chǎn)業(yè)、汽車(chē)產(chǎn)業(yè)、鐵路車(chē)輛及石油化工的發(fā)展 , 聚氨酯涂料進(jìn)入快速發(fā)展期 , 1990 年產(chǎn)量為 1 . 4 萬(wàn) t, 2000 年產(chǎn)量為 8 萬(wàn) t, 2004 年我國(guó)聚氨酯涂料市場(chǎng)的生產(chǎn)總量大約在 20 萬(wàn) t, 約占涂料總產(chǎn)量的 6. 7%, 并在珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲形成了兩大生產(chǎn)基地。表 1 為 1978 — 2004 年我國(guó)聚氨酯涂料產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。

   我國(guó)的聚氨酯涂料以芳香族木器家具涂料及地板清漆為主 , 脂肪族多異氰酸酯大多來(lái)自國(guó)外 , 因其不泛黃 , 耐日曬 , 大多應(yīng)用于用途 , 如飛機(jī)蒙皮、汽車(chē)及建筑等。目前我國(guó)的聚氨酯涂料以雙組分醇酸聚氨酯涂料為主 , 該類(lèi)涂料是以 TD I 預(yù)聚物與含羥基的醇酸樹(shù)脂制成的 , 但因其泛黃嚴(yán)重 , 只能用于深色室內(nèi)用涂料。隨著技術(shù)的發(fā)展 , 尤其是高裝飾性耐候涂料需求量的增長(zhǎng) , 采用不泛黃的脂肪族聚氨酯原料 , 以改進(jìn)泛黃性 , 提高耐候性。用于涂料中的脂肪族異氰酸酯主要有 1, 6 - 己二異氰酸酯 （HD I） 、異佛　酮二異氰酸酯 （ IPD I） 、二苯甲烷二異氰酸酯 （HMD I） 及其衍生物 , 用量zui大的為 HD I 型。為了提高聚氨酯涂料的產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本 , 國(guó)內(nèi)聚氨酯涂料生產(chǎn)廠家選用異氰酸酯預(yù)聚物 , 主要有加成物、縮二脲和三聚體。 20 世紀(jì) 90 年代初 , 單組分聚氨酯涂料也形成了一定的生產(chǎn)規(guī)模 , 主要以聚氨酯油為基料 , 可以生產(chǎn)清漆和色漆。

    2 　水性聚氨酯涂料

    水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯樹(shù)脂為基礎(chǔ) , 以水為分散介質(zhì)配制的涂料 , 具有毒性小、不易燃燒、不污染環(huán)境、節(jié)能、安全等優(yōu)點(diǎn) , 同時(shí)還具有溶劑型聚氨酯涂料的一些性能 [ 1 ] , 將聚氨酯涂料硬度高、附著力強(qiáng)、耐磨性、柔韌性好等優(yōu)點(diǎn)與水性涂料的低 VOC 相結(jié)合。同時(shí)由于聚氨酯分子具有可裁剪性 , 結(jié)合新的合成和交聯(lián)技術(shù) , 可有效控制涂料的組成和結(jié)構(gòu) , 成為發(fā)展zui快的涂料品種之一 [ 2 ] 。水性聚氨酯涂料有單組分和雙組分之分 , 單組分水性聚氨酯涂料的聚合物相對(duì)分子質(zhì)量較大 , 成膜過(guò)程中一般不發(fā)生交聯(lián) , 具有施工方便的優(yōu)點(diǎn)。雙組分水性聚氨酯涂料由含羥基的水性樹(shù)脂和含異氰酸酯基的固化劑組成 , 施工前將兩者混合 , 成膜過(guò)程中發(fā)生交聯(lián)反應(yīng) , 涂膜性能好。

    2. 1 　單組分水性聚氨酯涂料

    單組分水性聚氨酯涂料交聯(lián)度低 , 有很高的斷裂伸長(zhǎng)率和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度 , 可常溫干燥 , 是應(yīng)用zui早的水性聚氨酯涂料。制備方法通常有強(qiáng)制乳化法和自乳化法。與溶劑型聚氨酯涂料相比 , 其耐化學(xué)性和耐溶劑性欠佳 , 硬度、光澤和鮮艷度較低。通常用改性方法提高聚氨酯水分散體涂料的性能 , 通過(guò)交聯(lián)改性的水性聚氨酯涂料具有良好的貯存穩(wěn)定性、機(jī)械性能、耐水性、耐溶劑性及耐老化性 , 性能接近傳統(tǒng)的溶劑型聚氨酯涂料。

    2. 1. 1 聚氨酯涂料改性研究

    （1） 交聯(lián)改性

    首先選用多官能度反應(yīng)物如多元醇、多元胺擴(kuò)鏈劑和多異氰酸酯交聯(lián)劑等 , 合成具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的水性聚氨酯分散體。其次 , 添加后交聯(lián)劑 , 早期使用的有碳化二亞胺和甲亞胺。采用氮丙啶類(lèi)化合物為交聯(lián)劑可與羧基反應(yīng) , 在酸性下可發(fā)生反應(yīng) , 在堿性條件下相對(duì)穩(wěn)定。美國(guó) Olin 公司使用脲丁酮作內(nèi)交聯(lián)劑 , 可改善力學(xué)性能和耐溶劑性。再次 , 熱活化交聯(lián)是由封閉型異氰酸酯乳液與聚氨酯乳液混合形成單組分乳液 , 干燥后進(jìn)行熱處理使高反應(yīng)性的 NCO 基團(tuán)再生 , 與聚氨酯分子所含的活性基團(tuán)反應(yīng)形成交聯(lián)的涂膜。另外 , 采用干性或半干性油酯改性聚氨酯 , 由金屬催化劑 （ 如鈷、錳、鋯等 ） 使大氣中的氧產(chǎn)生游離基 , 引發(fā)主鏈上的雙鍵交聯(lián) , 其原理與自干性醇酸相同。

    （2） 復(fù)合改性

    復(fù)合改性常見(jiàn)的是環(huán)氧樹(shù)脂、聚硅氧烷和丙烯酸乳液的復(fù)合改性。環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合改性 : 環(huán)氧樹(shù)脂具有出色的粘接能力、高模量、高強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性 , 將其與水性聚氨酯共混用于皮革涂飾劑 , 可提高對(duì)基體的粘合性、光亮度、涂層的機(jī)械性能、耐熱性和耐水性。聚硅氧烷復(fù)合改性 : 有機(jī)硅樹(shù)脂具有良好的低表面能、耐高溫、耐水、耐候和透氣性好的特點(diǎn) , 聚氨酯聚硅氧烷一般為嵌段共聚物 , 具有很好的機(jī)械性能、柔韌性、電性能和表面性能。一般采用含羥基的聚硅氧烷與二異氰酸酯和端氨基的聚硅氧烷和二異氰酸酯反應(yīng)來(lái)合成嵌段共聚物。丙烯酸酯復(fù)合改性 : 這種改性將聚氨酯的高拉伸強(qiáng)度、耐沖擊性、柔韌性和耐磨性與丙烯酸酯良好的附著力、低成本相結(jié)合。

    2. 1. 2 單組分水性聚氨酯涂料品種

    主要包括熱固型聚氨酯涂料和含封閉異氰酸酯的水性聚氨酯等幾個(gè)品種 [ 3 ] 。

    （1） 熱塑型

    熱塑性聚氨酯涂料屬于揮發(fā)性常溫自干型 , 涂料不發(fā)生后交聯(lián)反應(yīng) , 揮發(fā)后即可形成涂膜。

    （2） 交聯(lián)固化型

    交聯(lián)能增加聚氨酯的耐溶劑性和水解穩(wěn)定性。

    交聯(lián)劑主要有多官能團(tuán)的氮丙啶、水分散異氰酸酯、 __ 碳化二亞胺、環(huán)氧硅氧烷 , 以及氨基樹(shù)脂或的環(huán)氧樹(shù)脂等。氮丙啶的用量一般為聚氮酯質(zhì)量的 3% ～ 5% , 就可交聯(lián)成膜 ; 氨基樹(shù)脂的用量為 5% ～ 10% , 交聯(lián)溫度較高 ; 環(huán)氧交聯(lián)劑用量為 3% ～ 5% , 交聯(lián)溫度也較高。

    （3） 含封閉異氰酸酯型

    該涂料的成膜原料由多異氰酸酯組分和含羥基組分兩部分組成。用*、丙二酸酯、低分子醇及醇醚、己內(nèi)酰胺等封閉劑封閉多異氰酸酯 , 使兩組分合裝而不反應(yīng) , 作為單組分涂料具有良好的貯存穩(wěn)定性。其成膜機(jī)理是利用不同結(jié)構(gòu)的氨酯鍵的熱穩(wěn)定性的差異 , 以較穩(wěn)定的氨酯鍵取代較弱的氨酯鍵。芳族水性聚氨酯涂料用封閉劑主要為*或甲酚。脂族水性聚氨酯涂料為防變色一般不用酚類(lèi) , 采用乳酸乙酯、己內(nèi)酰胺、丙二酸二乙酯、乙酰丙酮、乙酰乙酸乙酯等。

    （4） 光固化型

    先用不飽和聚酯多元醇制備預(yù)聚物 , 再用常規(guī)方法引進(jìn)離子基團(tuán) , 經(jīng)親水處理后制得在主鏈上帶雙鍵的聚氨酯水分散體 , 然后與易溶的高活性三丙烯酸烷氧基酯單體、光敏劑等助劑混合 , 得到光固化水性聚氨酯涂料。該涂料采用電子束輻射、紫外光輻射的高強(qiáng)度輻射引發(fā)低活性的聚合物體系進(jìn)行交聯(lián)固化 , 目前以紫外光固化形式為主。

   （5） 新型 （ 第三代 ） 水性聚氨酯涂料 （ PUA）

    PUA 是用丙烯酸酯改性水性 PU, 使其兼具 PU 和 PA 的優(yōu)點(diǎn) , 具有耐磨、耐腐蝕、光亮、柔軟有彈性、耐水性、機(jī)械力學(xué)性、耐候性均佳 , 成為涂料的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì) [ 4 - 5 ] 。其制備方法有多種 , 較傳統(tǒng)的方法是共混法 , 工藝為乳液共混 , 或溶液共混后再乳化 , 兩者工藝均復(fù)雜 ; 另一種方法是乳液共聚法 , 工藝途徑有丙烯酸氨基甲酸酯單體法和聚氨酯 - 脲 - 馬來(lái)酸酐法 ; 第三種方法復(fù)合乳液聚合法 , 其工藝有三 : 一是核殼乳液聚合法 , 以丙烯酸為核 , 聚氨酯為殼 ; 第二是互穿網(wǎng)絡(luò)聚合法 , 將丙烯酸分子分插在聚氨酯大網(wǎng)絡(luò)中 ; 第三為接枝共聚法 , 將羥基丙烯酸與聚氨酯接枝共聚。

    2. 2 　雙組分水性聚氨酯涂料

    20 世紀(jì) 90 年代初 , Jacobs [ 6 ] 成功開(kāi)發(fā)出能分散于水的多異氰酸酯固化劑 , 從而使雙組分水性聚氨酯涂料進(jìn)入實(shí)用研究階段。其具有成膜溫度低、附著力強(qiáng)、耐磨性好、硬度高以及耐化學(xué)品性、耐候性好等*性能 , 而廣泛作為工業(yè)防護(hù)、木器家具和汽車(chē)涂料。該類(lèi)涂料主要由含羥基的水性多元醇和低黏度含異氰酸酯基的固化劑組成 , 其涂膜性能主要由羥基樹(shù)脂的組成和結(jié)構(gòu)所決定。

    2. 2. 1 水性多元醇體系

    與雙組分溶劑型聚氨酯涂料相比 , 雙組分水性聚氨酯涂料的多元醇具有良好的水分散性 , 能促進(jìn)未改性、憎水的多異氰酸酯固化劑在水中穩(wěn)定地分散。按制備方法不同 , 水性多元醇體系可分為乳液型多元醇和分散體型多元醇。

    （1） 乳液型多元醇

    zui早采用的多元醇為乳液型多元醇 , 它是通過(guò)乳液聚合得到的具有多種結(jié)構(gòu)的丙烯酸多元醇乳膠。其優(yōu)點(diǎn)是聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量大 , 涂膜在室溫下干燥速度快 , 缺點(diǎn)是它對(duì)未改性的多異氰酸酯固化劑分散性較差 , 導(dǎo)致涂膜外觀較差 , 且適用期短。

    （2） 分散體型多元醇

    為了改善多元醇體系對(duì)多異氰酸酯固化劑的水分散性 , 提高雙組分水性聚氨酯涂料的性能 , 可采用分散體型多元醇 , 也稱(chēng)第二代水性羥基樹(shù)脂 , 目前這方面的研究較多。根據(jù)化學(xué)結(jié)構(gòu)可將水性多元醇分為聚酯多元醇、丙烯酸多元醇、聚氨酯多元醇和雜合多元醇等。該類(lèi)多元醇首先在有機(jī)溶劑中合成得到 , 其分子結(jié)構(gòu)中含有親水可電離基團(tuán)或親水非離子鏈段 , 然后將該樹(shù)脂或溶液分散在水中得到分散體型多元醇。其特點(diǎn)是相對(duì)分子質(zhì)量低 , 分散體粒徑小 （ 10 ～ 200 nm） , 對(duì)固化劑分散性?xún)?yōu)異 , 形成的涂膜外觀好 , 綜合性能優(yōu)異。

    （ a） 丙烯酸多元醇分散體 : 與丙烯酸多元醇乳膠相比 , 丙烯酸多元醇分散體具有較低的相對(duì)分子質(zhì)量 （ M w = 2 000 ～ 10 000） , 較高的羥基官能度 , 較小的粒徑 , 對(duì)固化劑分散性好 , 涂膜交聯(lián)度高 , 具有優(yōu)異的綜合性能 , 但涂膜干燥速度較前者慢。有研究發(fā)現(xiàn)在共聚單體中加入苯乙烯可加快干燥速度 , 提高涂膜硬度 [ 7 ] ; 同時(shí)有研究發(fā)現(xiàn)通過(guò)調(diào)整羥基含量、酸值和胺中和度來(lái)調(diào)節(jié)體系的粒徑 , 當(dāng)體系粒徑為 130 ～ 150nm 時(shí)涂膜性能 [ 8 ] ; 還有研究發(fā)現(xiàn)用鏈轉(zhuǎn)移法聚合制得接枝共聚物和部分嵌段共聚物 , 將部分嵌段共聚物樹(shù)脂堿中和再分散于水中 , 得到丙烯酸多元醇分散體 , 將之與未改性的 IPD I 異氰脲酸酯交聯(lián)可得到性能優(yōu)異的涂膜 [ 9 ] 。

    （ b） 聚氨酯多元醇分散體 : 聚氨酯分散體本身是一類(lèi)高性能的膠粘劑。用它配制雙組分水性涂料 , 涂膜外觀好 , 具有優(yōu)異的機(jī)械性能、耐化學(xué)品性和耐磨性。并可以實(shí)際用途 , 通過(guò)調(diào)整氨基甲酸酯濃度來(lái)確定涂膜性能。制備聚氨酯分散體大多使用脂族異氰酸酯 , 其保色性和耐候性?xún)?yōu)于芳族異氰酸酯 , 而且與水的反應(yīng)活性也遠(yuǎn)小于芳族異氰酸酯。目前使用zui多的是 HD I 、 IPD I 、 H 12 MD I （ 氫化二苯甲烷二異氰酸酯 ） 。水性聚氨酯多為線性樹(shù)脂 , 與固化劑配制的涂料干燥速度慢 , 涂膜硬度較低 , 有研究 [ 10 ] 采用三羥甲基丙烷為擴(kuò)鏈劑 , 合成具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的水性聚氨酯分散體多元醇 , 該多元醇與固化劑相容性好 , 具有較好的分散作用 , 并可通過(guò)調(diào)整氨基甲酸酯鏈的含量和交聯(lián)結(jié)構(gòu)達(dá)到調(diào)整涂膜性能的目的 , 獲得機(jī)械性能和耐化學(xué)性能好的涂膜。近年來(lái)關(guān)于丙烯酸聚氨酯復(fù)合分散體的研究有較多報(bào)道 [ 11 - 13 ] , 有部分研究成果已在雙組分水性聚氨酯體系中得到應(yīng)用。如將聚酯多元醇與 H 12 MD I 、二羥甲基丙酸 （DMPA） 反應(yīng) , 經(jīng)三乙胺中和 , 用水稀釋制得聚氨酯分散體 [ 14 ] ; 將 （ 甲基 ） 丙烯酸酯和甲基丙烯酸羥乙酯單體在該分散體中聚合 , 得到復(fù)合的丙烯酸聚氨酯分散體。將之與一種非離子親水改性的 HD I 異氰脲酸酯復(fù)配可得到綜合性能優(yōu)異的涂膜。

    （ c） 聚酯多元醇分散體 : 聚酯多元醇分散體配制的雙組分涂料具有流動(dòng)性好、對(duì)顏料潤(rùn)濕性強(qiáng)、涂膜光澤高等優(yōu)點(diǎn)。但聚酯多元醇的酯鍵容易水解 , 使聚合物鍵斷裂 , 導(dǎo)致涂膜耐水解性差。有研究 [ 15 ] 將丙烯酸復(fù)合多元醇接枝到聚酯分子鏈上 , 制備聚酯 - 丙烯酸復(fù)合多元醇分散體 , 以提高聚酯鏈的耐水解性。

    以上 3 種分散體型多元醇還存在不少缺點(diǎn)有待改善 , 如 : 聚合物分散到水中后有機(jī)溶劑必須脫除 , 增加了生產(chǎn)成本 ; 樹(shù)脂在水中的分散過(guò)程往往發(fā)生相轉(zhuǎn)移 , 使體系黏度急劇增大 , 形成高黏度、低固含量的分散體 , 降低了施工固體分 , 不利于雙組分體系的物理成膜等。

    2. 2. 2 多異氰酸酯體系

    （1） 未改性多異氰酸酯

     未改性多異氰酸酯難與羥基組分均勻混合 , 增加了相分離的可能性 , 如要將其用于雙組分體系 , 必須盡量使用黏度和反應(yīng)活性低的多異氰酸酯?；蛴萌軇┫♂?, 以降低其黏度 , 一般使用的溶劑為乙酸丁酯或環(huán)碳酸酯。

    （2） 改性多異氰酸酯

    要使多異氰酸酯和羥基組分均勻混合 , zui根本的途徑是使多異氰酸酯具有親水性。通過(guò)采用外乳化法和內(nèi)乳化法。前者使用離子型或非離子型乳化劑通過(guò)物理方式包裹在多異氰酸酯表面使其在水中分散。但存在乳化劑用量大、分散后顆粒較粗、適用期短、耐水性不佳等缺點(diǎn) , 因而目前較少采用。目前采用親水組分對(duì)多異氰酸酯進(jìn)行化學(xué)改性 , 即內(nèi)乳化法 , 適合的親水組分有非離子型、離子型或兩者混用 , 這些親水組分與多異氰酸酯具有良好的相容性 , 作為內(nèi)乳化劑有助于固化劑在水相中的分散。

    親水的多異氰酸酯通過(guò)非離子型改性得到 , 引入親水鏈段后一方面減少了組分— NCO 的官能團(tuán)數(shù)目 , 降低了zui終涂膜的交聯(lián)度 ; 另一方面親水鏈段的引入 , 會(huì)對(duì)涂膜的耐水性造成不利影響。拜耳公司采用親水的單羥基聚醚與環(huán)狀的多異氰酸酯三聚體反應(yīng) , 使多異氰酸三聚體水性化 , 在此基礎(chǔ)上 , 對(duì)異氰酸酯組分進(jìn)行改性 , 使其親水基團(tuán)含量降低 , — NCO 官能團(tuán)數(shù)量增加 , 與固化劑交聯(lián)成膜后 , 涂膜性能基本達(dá)到了溶劑型雙組分的水平 [ 16 ] 。

    有研究通過(guò)離子型改性獲得親水性。如用異氰脲酸酯與 2 - 羥乙烷磺酸反應(yīng)制得親水多異氰酸酯 ; 將 IPD I 三聚體和乙氧基化的 3 - 乙基 - 3 - 羥甲基氧雜環(huán)丁烷、 N - 羥乙基嗎啉反應(yīng) , 經(jīng)二甲基硫酸酯、乳酸分別烷基化、中和得到陽(yáng)離子型穩(wěn)定的水性多異氰酸酯 , 將它與陽(yáng)離子型穩(wěn)定的水性多異氰酸酯復(fù)配成雙組分水性聚氨酯 , 其適用期大于 8 h, 遠(yuǎn)超過(guò)相應(yīng)的陰離子型穩(wěn)定體系。

    3 　應(yīng)用及發(fā)展趨勢(shì)

    高性能低 VOC 含量的水性聚氨酯涂料有廣闊的應(yīng)用前景。水性聚氨酯涂料具有干燥時(shí)間短、外觀好、耐溶劑性好等特點(diǎn) , 使其在木器涂料中占有很大份額。具有良好的耐低溫性和耐化學(xué)品性的水性聚氨酯皮革涂料 , 已取代傳統(tǒng)溶劑型丙烯酸皮革涂飾劑、硝基纖維素涂飾劑 , 成為皮革涂料的主要品種。此外 , 水性聚氨酯可用塑料涂料、工業(yè)涂料和防腐涂料。

    但水性聚氨酯涂料的性能尚有不足之處 , 主要表現(xiàn)在耐水性方面。另外在施工與應(yīng)用性能方面也不盡人意 , 如雙組分水性聚氨酯涂料干燥速度慢 ; 與水反應(yīng)產(chǎn)生的 CO 2 氣泡殘留在涂膜中 ; 成本高 , 價(jià)格貴 ; 水性涂料對(duì)鐵質(zhì)基材可能引起的“閃蝕” ; 體系表面張力大引起對(duì)基材和顏料潤(rùn)濕性較差等。

    今后應(yīng)加強(qiáng)復(fù)合型改性水分散型聚氨酯的研究 , 利用聚氨酯分子的可設(shè)計(jì)性 , 在聚氨酯鏈上引入特殊功能的分子結(jié)構(gòu) , 如含氟、含硅聚合物鏈 , 使涂膜具有更多的功能性 , 如優(yōu)異的表面性能、耐高溫性、耐水性和耐候性等 ; 開(kāi)展雙組分水性聚氨酯涂料的研究 , 高性能、低 VOC 雙組分水性聚氨酯涂料具有廣闊的發(fā)展前景。加強(qiáng)對(duì)高固含量和粉末狀水分散型聚氨酯的研究 , 降低成本 , 方便使用 ; 利用可再生資源如植物油、松香及廢棄塑料制備多元醇 , 再用該多元醇合成水性聚氨酯 , 制備改性水性聚氨酯涂料。

表 2   聚氨酯涂料主要品種

表 1   我國(guó)聚氨酯涂料產(chǎn)量