301不銹鋼帶熱處理的生產(chǎn)工藝
 
不銹鋼帶進(jìn)行軋制過程中要經(jīng)過熱處理，熱處理是消除冷軋后的加工硬化，使成品不銹鋼帶達(dá)到規(guī)定的機(jī)械性能。好進(jìn)一步更好滿足自己生產(chǎn)和加工！
在不銹鋼帶的生產(chǎn)中，常用的熱處理方法有以下幾種:
淬火，通俗說淬火就是對(duì)于奧氏體、奧氏體-鐵素體和奧氏體-馬氏體不銹鋼，淬火是一種軟化熱處理操作。
為了消除熱軋過程的痕跡，奧氏體、奧氏體一鐵素體和奧氏體一馬氏體熱軋帶鋼都必須進(jìn)行淬火。淬火操作是先在直通爐中加熱帶鋼，加熱溫度一般為1050~1150℃，使鋼中的碳化物充分溶解，得到均勻的奧氏體組織。然后迅速冷卻，主要是水冷。如果加熱后緩慢冷卻，有可能在900 ~ 450℃的溫度范圍內(nèi)，從固溶體中析出碳化物，使不銹鋼對(duì)晶間腐蝕敏感。
冷軋不銹鋼帶鋼帶的淬火可以作為中間熱處理，也可以作為Z終熱處理。作為Z終熱處理，加熱溫度應(yīng)在1100~1150℃范圍內(nèi)。淬火能夠提升硬度處理的一種工藝。
退火是讓不銹鋼帶，經(jīng)過高溫處理后經(jīng)過慢慢冷卻，使原有的硬度減弱，馬氏體、鐵素體和馬氏體-鐵素體冷軋不銹鋼卷材需要退火。退火是在空氣或保護(hù)氣體的電加熱爐或氣罩爐中進(jìn)行的。鐵素體鋼和馬氏體鋼的退火溫度為750 ~ 900℃。然后進(jìn)行爐冷卻或空氣冷卻。經(jīng)過退火后硬度降低，材料會(huì)更好的滿足在生產(chǎn)宇加工工藝！
(3)冷處理，為了使馬氏體鋼、鐵素體馬氏體鋼、奧氏體馬氏體鋼得到更大程度的強(qiáng)化，需要進(jìn)行冷處理。冷處理是將冷軋或熱處理后的不銹鋼帶浸泡在-40 ~ -70℃的低溫介質(zhì)中，并在此溫度下靜置一段時(shí)間。強(qiáng)冷卻(馬氏體點(diǎn)Ms以下)使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。冷處理后減少內(nèi)應(yīng)力，在350 ~ 500℃的溫度下回火(或時(shí)效)。常用液體或固體二氧化碳、液氧、液氮或液化空氣作為冷卻介質(zhì)。
不銹鋼帶熱處理缺陷包括:
(1)氣體腐蝕，是在帶鋼表面呈現(xiàn)黑色點(diǎn)狀坑。如果帶鋼表面殘留的乳化液、油、鹽、污垢等不清理干凈，會(huì)使帶鋼部分表面或整個(gè)表面(長(zhǎng)時(shí)間呆在爐內(nèi))被氣體腐蝕。在高溫下，氣體對(duì)帶鋼表面的腐蝕更為嚴(yán)重。
(2)過熱，過熱時(shí)帶材表面會(huì)變成深褐色。雖然表層的氧化鐵垢已經(jīng)脫落，但不易通過酸洗清洗。造成這種缺陷的原因是金屬的加熱溫度過高或在爐內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)。過熱可能引起晶間腐蝕。
(3)欠熱，欠熱時(shí)帶鋼表面有淺灰色金屬光澤。酸洗過程中氧化鐵垢難以洗去，酸洗后帶鋼呈灰色。加熱不足的原因是加熱溫度低或帶鋼通過爐速度過快。
(4)硌傷，硌傷是指帶鋼下表面經(jīng)過酸洗后容易看到的黑色點(diǎn)狀凹坑。這一缺陷是托輥工作臺(tái)工作面上有小凸起，會(huì)損壞帶鋼表面。因此，爐內(nèi)輥?zhàn)颖仨毝ㄆ诖蚰ズ透鼡Q。
熱處理工藝，能夠加強(qiáng)不不銹鋼帶固溶，更好的對(duì)不銹鋼帶的提升加工性能和鋼帶本色的性能提升，滿足不同的生產(chǎn)需求的一種十分重要的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程！