印刷是一種大量復(fù)制的加工過程，是一種高速、連續(xù)式的生產(chǎn)，其主要目的是要生產(chǎn)出合格和的印刷品。由于工序較多，因此影響印刷品質(zhì)量的因素很多，往往一出現(xiàn)質(zhì)量問題就是成千上萬張廢品。在實(shí)際生產(chǎn)中，成品或半成品大量報(bào)廢的現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生。

實(shí)例1：某印刷廠承印某特種線材廠的產(chǎn)品宣傳冊(cè)，使用定量為157g／m2的雙面銅版紙，正反兩面均為彩色印刷，其中一幅圖片下面的文字說明本應(yīng)為紙殼延期電用線，由于校對(duì)的差錯(cuò)印刷為紙殼過期電用線，與原意剛好相背，造成近10萬元的經(jīng)濟(jì)損失。

實(shí)例2：某印刷廠曬版車間曬版時(shí)，誤將一塊黑版上的幾行文字說明的外邊框線當(dāng)成膠片拼貼痕跡除掉，待前期印刷的一部分產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序時(shí)才發(fā)現(xiàn)此問題，只好返工，將漏掉的邊框線補(bǔ)印上。幸運(yùn)的是補(bǔ)印并不影響圖文精度，但由于補(bǔ)印邊框線而帶來的人力、物力、產(chǎn)品消耗等方面的浪費(fèi)也不小，而且耽誤了其他產(chǎn)品的印刷，影響了正常生產(chǎn)。

實(shí)例3：某印刷廠承印某食品公司的系列產(chǎn)品標(biāo)簽，由于品種較多，要求不同口味用不同的墨色區(qū)別，而圖片大致相同，只有xx味幾個(gè)字的區(qū)別。結(jié)果印刷時(shí)未仔細(xì)檢查印版，機(jī)臺(tái)裝版錯(cuò)誤，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，不僅造成經(jīng)濟(jì)上的損失，而且延誤了交貨期，影響了食品公司正常使用標(biāo)簽。

實(shí)例4：某票證印刷廠印刷一批票據(jù)，采用牛皮紙包封面，在裁切成品時(shí)因放倒了頭．一刀切下去，幾十本票據(jù)成了廢品。由于票據(jù)帶有編碼，號(hào)碼若不連貫就無法正常使用，無奈之下，報(bào)廢的部分不得不重印，也由于號(hào)碼的問題使整個(gè)生產(chǎn)工序出現(xiàn)混亂。

類似的例子在實(shí)際生產(chǎn)中還有許多。印刷過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都直接關(guān)系著印刷品的zui終質(zhì)量，因此不允許有任何差錯(cuò)。由此可見，把印刷品質(zhì)量控制貫穿到每一個(gè)工序，落賣到每一位操作人員具有個(gè)分重要的意義。

避免印刷質(zhì)量事故的發(fā)生可采取以下措施：一是復(fù)制過程中各工序的自檢，二是復(fù)制過程中上下相關(guān)工序之間進(jìn)行互檢。具體地講，要求每一位操作人員除做好例行檢查外，對(duì)上一道工序的質(zhì)量也有必要認(rèn)真檢查，消滅各種事故隱患，盡早發(fā)現(xiàn)問題，將損失降到zui低。下面針對(duì)幾個(gè)關(guān)鍵工序討論日常工作中進(jìn)行質(zhì)量檢查時(shí)應(yīng)注意的問題。

校對(duì)

校對(duì)的基本職責(zé)是對(duì)原稿負(fù)責(zé)，通過校對(duì)使校樣上的內(nèi)容符合原稿要求，糾正一切排版錯(cuò)誤，如果發(fā)現(xiàn)原稿的某些地方有疏漏和疑問，校對(duì)人員應(yīng)提出意見，由委印單位核定改正，不能擅自在校樣上修改原稿?？傊?，校對(duì)應(yīng)該做到既忠實(shí)原稿，又不放過可能存在的任何差錯(cuò)，一字值干金對(duì)校對(duì)人員來說一點(diǎn)也不夸張，校對(duì)是保證印刷品內(nèi)容準(zhǔn)確性的重要環(huán)節(jié)。

曬版

曬版是將原版上的圖像正確轉(zhuǎn)移到印刷版材上。原版是前工序制成的圖文產(chǎn)品，是曬版工序的復(fù)制對(duì)象。因此，曬版前對(duì)原版的檢查至關(guān)重要，其檢查內(nèi)容主要包括：

1原版名稱、內(nèi)容與工藝單是否相符；

2原版規(guī)格、數(shù)量與工藝單是否相符；

3原版的陰陽性、正反向是否符合曬版工藝要求；

4原版質(zhì)量與拼貼質(zhì)量是否滿足曬版要求；

5必要的規(guī)矩線和各種標(biāo)記（如版標(biāo)、色標(biāo)等）是否齊全

6套色版套合是否準(zhǔn)確；

7版面是否干凈，有無殘留的廢膠帶、臟物等；*面是否平整，有無折痕。劃痕等。

曬版后印版質(zhì)量的檢查是*的一道工序，可以說是進(jìn)行全面質(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其目的是防止質(zhì)量不合格的印版進(jìn)入印刷工序，引起不必要的浪費(fèi)和返工。

印版質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容

1印版外觀質(zhì)量的檢查：其包括版面的平整性、清潔性、擦膠均勻度等。

2印版版式規(guī)格的檢查：其包括版面尺寸、圖文位置、叼口尺寸。折頁關(guān)系等，對(duì)照曬版工藝單逐項(xiàng)檢查。要求印版尺寸準(zhǔn)確，誤差小于0．5mm，套色版之間的尺寸誤差小于0、1mm，圖文端正無曬斜現(xiàn)象。

3圖文內(nèi)容的檢查：對(duì)照原版檢查圖文內(nèi)容是否齊全，有無殘損字、瞎字、缺字等現(xiàn)象；對(duì)于多色版還要檢查色版是否齊全，有無缺色或曬重現(xiàn)象；必要的規(guī)矩線是否齊全完整。

4網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量的檢查：用放大鏡觀察網(wǎng)點(diǎn)是否飽滿。光潔等。

5圖文深淺的檢查：借助放大鏡和控制條，依據(jù)曬版原版和曬版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分別檢查印版上亮。中．暗不同調(diào)區(qū)的網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性，過深、過淺的印版都不能上機(jī)印刷。新取來的印版，常會(huì)因印版制作過程中的各種因素（如工藝操作、生產(chǎn)環(huán)境、工人素質(zhì)等）影響到質(zhì)量。印版應(yīng)在上機(jī)前進(jìn)行檢查，這樣可以分清責(zé)任，避免各部門之間相互扯皮的現(xiàn)象。這項(xiàng)工作除了曬制人員和專職人員進(jìn)行檢查外，機(jī)臺(tái)上的每一位操作人員都有責(zé)任和義務(wù)對(duì)印版質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，只有合格的印版才可以進(jìn)行裝版。檢查的內(nèi)容主要包括色別。色調(diào)深淡、網(wǎng)點(diǎn)虛實(shí)、文字有無差錯(cuò)、線條有無殘缺以及印版規(guī)格、清潔度、平整度等是否符合要求。

另外，在印刷生產(chǎn)過程中實(shí)行三勤，勤掏墨斗，勤看版面水分，勤看樣張，三勤是印刷過程中有效的質(zhì)量控制措施。勤掏墨斗。勤看版面水分是一項(xiàng)保持印刷品墨色一致的重要工作；勤看樣張是要求操作人員必須經(jīng)常取出剛印刷好的印張進(jìn)行檢查，主要是印刷位置準(zhǔn)確性、圖像質(zhì)量的檢查。檢查間隔時(shí)間越短越好，這樣可以大大降低廢品率。

以上僅列舉了印刷過程中的幾個(gè)重要環(huán)節(jié)并加以分析。避免印刷質(zhì)量事故的發(fā)生必須從多方面、多渠道進(jìn)行，每一位操作人員對(duì)自己的工作都應(yīng)有高度的責(zé)任感，只有全體工作人員共同努力才能提高印刷品的質(zhì)量，減少質(zhì)量事故的發(fā)生，給企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。

印品臟臟跡診斷一例

四色機(jī)印完書刊封面，再由J2108型單色機(jī)印刷封二、封三，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣的情況：當(dāng)印品背面為大實(shí)地色塊或大面積底紋時(shí)，其上有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一道近2cm長(zhǎng)的條型浮臟，而浮臟的顏色呈藍(lán)紅等多色。這種情況往往被有的操作人員誤認(rèn)為是由四色機(jī)引起的印品不干、背面粘臟。其實(shí)不然，當(dāng)檢查到飛達(dá)上面未印的紙張時(shí)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)紙張背面并無臟痕。對(duì)照臟痕仔細(xì)觀察，感覺臟痕像是從正面的圖文色塊中，受壓拖磨到背面所致，于是想到是輸紙板上面的毛刷輪壓力過重。將其壓力調(diào)輕，印品臟跡果然沒有了。該臟跡時(shí)有時(shí)元，主要是因?yàn)橛∑酚械母捎械牟桓?，故容易引起人們的錯(cuò)誤判斷。