柔性版ＵＶ上光以其固化速度快、節(jié)約能源、無(wú)污染的環(huán)保理念贏得了廣大印刷企業(yè)的青睞，其產(chǎn)品具有良好的耐水、耐磨、可降解的特性，深受廣大消費(fèi)者喜愛(ài)。然而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于多種因素的影響，ＵＶ上光后的印刷品表面常常出現(xiàn)光澤度不好、亮度不夠的現(xiàn)象。下面就對(duì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因做一分析。

ＵＶ光油涂布不足

      ＵＶ光油涂布不足，光油固化后涂層太薄，表面光亮度就達(dá)不到要求。造成光油涂布不足的原因主要有以下兩方面。

      一是ＵＶ光油黏度太低。ＵＶ光油通常由光敏樹(shù)脂、活性稀釋劑，光引發(fā)劑、阻聚劑和其他助劑組成。其中光敏樹(shù)脂是ＵＶ光油經(jīng)光固化后形成玻璃狀膜的主要物質(zhì)，其性能直接影響上光油的黏度、固化速度以及固化后上光膜層的光滑程度。當(dāng)ＵＶ光油黏度太低時(shí)，還會(huì)使光油在網(wǎng)紋輥表面的附著力下降，從而導(dǎo)致印刷品表面光油涂層太薄，固化后表面亮度不夠。

      解決方法：根據(jù)產(chǎn)品的用途或要求，選擇黏度相對(duì)較大的ＵＶ光油，或在ＵＶ光油中加入適量的ＵＶ增調(diào)劑，以提高其黏度。

      二是網(wǎng)紋輥過(guò)于精細(xì)。柔性版印刷是依靠網(wǎng)紋輥表面的網(wǎng)穴來(lái)實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)墨和傳墨的，網(wǎng)紋輥的線數(shù)越高，網(wǎng)紋輥越精細(xì)，網(wǎng)穴儲(chǔ)墨量就越少，傳墨量也就越少。而用其涂布ＵＶ光油，則光固化后印刷品表面形成的膜層較薄，印刷品表面的光澤度就比較差，亮度也就不夠高。

      解決方法：根據(jù)產(chǎn)品要求選擇網(wǎng)線數(shù)相對(duì)較低的網(wǎng)紋輥，以確保膜層厚度。在進(jìn)行ＵＶ上光時(shí)，通常選用４５０線／英寸的網(wǎng)紋輥。

非反應(yīng)型溶劑稀釋過(guò)度

      在日常生產(chǎn)過(guò)程中，種種原因要求我們對(duì)所用的ＵＶ光油進(jìn)行稀釋，通常、zui方便的方法就是在ＵＶ光油中直接加入工業(yè)用乙醇等非反應(yīng)型溶劑，在不改變ＵＶ光油固有成分的情況下，只改變ＵＶ光油瞬間黏度，改善光油的流動(dòng)性和轉(zhuǎn)移適性，使光油固化后印刷品表面達(dá)到亮滑。但是當(dāng)乙醇加入過(guò)量后，乙醇中所含的水分不能*揮發(fā)，便會(huì)在光固化加溫過(guò)程中產(chǎn)生水霧，從而殘留在光油膜中，影響光油固化成膜后的透明度，甚至導(dǎo)致固化不*，印刷品表面發(fā)黏。

      解決方法，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)盡可能地控制乙醇等非反應(yīng)型溶劑的加入量，同時(shí)應(yīng)選用純度較高的乙醇。

ＵＶ光油涂布不勻

      ＵＶ光油涂布不勻也是影響印刷品表面光澤度和亮度的主要原因之一，而ＵＶ光油涂布效果又與上光版、印刷壓力、網(wǎng)紋輥以及油墨等因素有直接關(guān)系。

      （１）印版表面浮雕高度一致性差會(huì)影響光油轉(zhuǎn)移的狀況，從而影響光油涂布的質(zhì)量。
      （２）印刷壓力不勻也會(huì)影響光油向承印物的轉(zhuǎn)移狀況，導(dǎo)致轉(zhuǎn)移到承印物上的ＵＶ光油厚薄不一。
      （３）網(wǎng)效輥的網(wǎng)穴發(fā)生堵塞，使網(wǎng)紋輥的表面儲(chǔ)墨量不均勻，從而導(dǎo)致ＵＶ光油向承印物表面轉(zhuǎn)移時(shí)先天不足。
      （４）印刷用油墨與ＵＶ光油產(chǎn)生排斥或干涉，以及油墨表面合黏性材料過(guò)多，會(huì)使ＵＶ光油向承印物表面轉(zhuǎn)移時(shí)局部受阻。

      解決方法：選用版基優(yōu)良的柔性版材；關(guān)注顯影液的有效性及沖洗質(zhì)量，確保印版表面浮雕高度一致；調(diào)整印刷壓力，確保其適中穩(wěn)定；*清洗網(wǎng)紋輥，確保網(wǎng)穴內(nèi)無(wú)異物殘存；選用相同廠家生產(chǎn)的油墨及ＵＶ光油，盡量避免在油墨中加入黏性大的助劑。
紙張表面平滑度不合造

      紙張表面粗糙，直接影響ＵＶ光油在紙張表面的流平性能。當(dāng)紙張表面過(guò)于粗糙時(shí)，ＵＶ光油在紙張表面的流動(dòng)速度緩慢，轉(zhuǎn)移到紙張表面的ＵＶ光油幾乎全部被粗糙的紙張吸收，使得ＵＶ光油中的成膜物質(zhì)———光敏樹(shù)脂滲透于纖維之間，ＵＶ固化后印刷品表面的光澤度及亮度均不好。另外，紙張表面粗糙，還會(huì)影響ＵＶ光的反射、衍射和干涉，導(dǎo)致ＵＶ光衰竭，影響固化效果。

      但紙張表面的平滑度也不是越高越好。因?yàn)榧垙埍砻孢^(guò)于平滑，其吸收件太差，印刷油墨不能在其表面有效滲透，致使油墨在其表面晶化，形成非吸收性表面。在這種表面上進(jìn)行ＵＶ上光時(shí)，光油中的滲透成分同光敏樹(shù)脂一起滯留在紙張表面，將使光油固化不*。

      解決方法：選擇印刷造性好的紙張，也可以在紙張表面預(yù)印稀釋沖淡過(guò)的白墨，以改變其表面粗糙度，延緩吸收速度。此外，可以用水性光油打底來(lái)改善紙張表面印刷適性，這樣還可以提高印刷品的抗折性。

ＵＶ光油固化不良

      ＵＶ上光通常以波長(zhǎng)為２００～４００ｎｍ的ＵＶ光中高壓汞燈做固化光源，同時(shí)要求輻別強(qiáng)度應(yīng)大于８０Ｗ／ｃｍ，常態(tài)下光源的壽命在８００～１２００小時(shí)。當(dāng)光源中ＵＶ光衰竭后，光油中的光引發(fā)劑不能被充分激活，光敏樹(shù)脂和活性稀釋劑的交聯(lián)反應(yīng)減緩，導(dǎo)致光油固化成膜不*，上光表面發(fā)黏，亮度不夠。

      另外，ＵＶ光油在黑墨、白墨及射光藍(lán)墨表面上也會(huì)出現(xiàn)固化不良現(xiàn)象。其原因主要在于這些油墨中的顏料與光油中的光引發(fā)劑吸收的是相同波段的ＵＶ光，兩者共同爭(zhēng)奪有限的ＵＶ光能量，使ＵＶ光油固化所需的能量不足，導(dǎo)致ＵＶ光油固化不*。

      解決方法，在實(shí)際生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)不斷地總結(jié)摸索，結(jié)合相應(yīng)產(chǎn)品尋找汞燈的*更換周期，并在生產(chǎn)中密切關(guān)注印刷品表面光油膜的質(zhì)量。當(dāng)在黑墨、白墨及射光藍(lán)墨表面上ＵＶ光油時(shí)，建議使用功率較大的光源，同時(shí)還要經(jīng)常清洗反射器，保證反射面光潔，zui大限度地減少ＵＶ光的無(wú)謂衰竭。