<一>、分析導(dǎo)致PE復(fù)合膜出現(xiàn)變形故障原因及解決方法
PE復(fù)合膜是以微孔膜或濾膜作支稱層，在其表面覆蓋以厚度只是為0.1～0.25μm的致密的均質(zhì)膜作壁障層構(gòu)成的分離膜。使得物質(zhì)的透過量有很大的增加。導(dǎo)致PE復(fù)合膜出現(xiàn)變形故障原因及解決方法？變形故障：
1、張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部之間的張力值不適應(yīng)。
2、烘道溫度設(shè)置太高。
3、復(fù)合壓力過大，使PE復(fù)合膜產(chǎn)生拉伸。
4、冷卻鋼輥表面溫度太高，PE復(fù)合膜冷卻效果差，容易枯輥產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象。
解決辦法：
1、檢查并確定拉伸現(xiàn)象發(fā)生在設(shè)備哪一段，根據(jù)具體情況將該段的張力值調(diào)整到合適，與其他段的張力大小相匹配。
2、適當(dāng)降低烘道的溫度。
3、適當(dāng)降低復(fù)合壓力。
4、降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果。
<二>、PA/PE復(fù)合膜行業(yè)阻隔性能
近年來，我國PA/PE復(fù)合膜行業(yè)速度適宜發(fā)展，各地生產(chǎn)企業(yè)陸續(xù)從外洋引進優(yōu)良設(shè)備和技術(shù)，使得PA/PE復(fù)合膜的種類繁多，包裝的品種范圍不斷擴大，各類新型高分子材料也很多地被應(yīng)用于PA/PE復(fù)合膜的制造中來，PA/PE復(fù)合膜的性質(zhì)也發(fā)生著越來越大的變化。其中阻隔性能作為藥品的重要保護因素也很多地被生產(chǎn)和使用者所關(guān)注，因此阻隔有力的的材料也被廣泛地應(yīng)用在醫(yī)藥包裝行業(yè)。
在醫(yī)藥包裝行業(yè)中經(jīng)常使用到的阻隔有力的的材料存鋁箔、真空鍍鋁、鋁塑等。與鋁箔相比，真空鍍鋁材料不僅降低了生產(chǎn)成本，也減少了鋁材消耗量，因此這種低成本和環(huán)保性的材料深受了生產(chǎn)廠家和使用廠家的一致認(rèn)可。
PA復(fù)合膜主要有:VMPET聚酷鍍鋁薄膜、VMCPP流延聚丙烯鍍鋁薄膜、VMBOPP雙向拉伸聚丙烯鍍鋁薄膜、VMCPE聚乙烯鍍鋁薄膜和VMPVC聚氯乙烯鍍鋁薄膜等。
這類材料均是以高分子膜作為基材，在其表面鍍鋁而形成的[m。該類材料的特點是鍍鋁層面性能差，容易產(chǎn)生劃痕，致密表層被破壞。而PA/PE復(fù)合膜是通過層合擠出、貼面共擠等技術(shù)將鋁箔和各種塑料基材結(jié)合在一起的多層結(jié)構(gòu)的薄膜。在PA/PE復(fù)合膜的工藝中，通常用間歇的方式來表征一種PA/PE復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)，比如藥品包裝用PA/PE復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)可以為:表層/印刷層/茹合層/鋁箔/熱封層，一般表層為PET,BOPP,PA等，而熱封層一般為PE。