一、四層復(fù)合鋁箔的6個(gè)特性
四層復(fù)合鋁箔是目前很常見的包裝封口產(chǎn)品。鋁箔復(fù)合卷材具有防盜、性能穩(wěn)定、密封功能，密封操作簡單。四層復(fù)合鋁箔的應(yīng)用范圍非常廣泛。如飲料瓶密封、玻璃瓶密封、酸奶果凍密封等均可使用。四層復(fù)合鋁箔受歡迎的主要原因有以下六個(gè)特點(diǎn)！
1、四層復(fù)合鋁箔外形美觀，色澤鮮艷，封口平整嚴(yán)密，具有良好的保鮮性和遮光性，可防止食品氧化變質(zhì)。
2、四層復(fù)合鋁箔密封系統(tǒng)性能影響效果好，防止企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)內(nèi)容物揮發(fā)問題以及環(huán)境污染，四層復(fù)合鋁箔密封性能分析可以無氣味析出。
3、四層復(fù)合鋁箔具有性能穩(wěn)定性能穩(wěn)定性能，防止樣品顯影和污染，保護(hù)無水物質(zhì)。
4、四層復(fù)合鋁箔密封嚴(yán)密，易撕裂功能，產(chǎn)品檔次高，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)環(huán)境衛(wèi)生安然，四層復(fù)合鋁箔特別適用于:食品、日用品、化妝品、飲料等包裝。
5、四層復(fù)合鋁箔便宜，制造原料來源廣泛，四層復(fù)合鋁箔成本低。
6、四層復(fù)合鋁箔有防偽性和防盜性，另外還可以在四層復(fù)合鋁箔上印刷有限公司進(jìn)行廣告設(shè)計(jì)達(dá)到企業(yè)宣傳教育效果。
二、鋁箔復(fù)合膜的故障辦法
問題原因
1．基材厚度不均勻，薄厚相差太大。
2．基材位置偏斜，導(dǎo)致鋁箔+PET+PE復(fù)合膜出現(xiàn)褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產(chǎn)生褶皺的程度也會(huì)相應(yīng)增大。
如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發(fā)生了吸濕現(xiàn)象，在擠出復(fù)合過程中容易產(chǎn)生褶皺。
4．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。
5．復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。
6．硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。
7．導(dǎo)輥表面不干凈，粘有異物，或?qū)л伇砻娌黄秸?，有凹坑、劃道、碰傷等現(xiàn)象。
解決辦法：
1．換基材，保護(hù)基材厚度均勻。
2．調(diào)整基材的位置，在傳送過程中不發(fā)生歪斜。
3．將基材進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，或換沒有發(fā)生吸濕現(xiàn)象的基材。
4．調(diào)節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應(yīng)和匹配。
5．根據(jù)實(shí)際情況將復(fù)合輥的壓力調(diào)整至適當(dāng)大小。
6．調(diào)整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置，使兩者保持平行。
7．清潔導(dǎo)輥表面，換有損傷的導(dǎo)輥，保護(hù)導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。
故障原因：
1．?dāng)D出機(jī)溫度設(shè)置不當(dāng)，特別是模頭和樹脂的溫度太低，造成樹脂塑化不良，使熔融樹脂出現(xiàn)鯊魚皮現(xiàn)象或者類似魚眼狀的斑痕。
2．樹脂中含有水分，影響樹脂的塑化狀況。
3．樹脂中混進(jìn)熔融指數(shù)或密度不同的其他樹脂，使樹脂塑化不好或塑化不全部。
4．換樹脂時(shí)沒有將料筒透徹清洗干凈，料筒中殘存的其他樹脂或雜質(zhì)對樹脂塑化狀況產(chǎn)生不良影響。
解決辦法：
1．將擠出機(jī)的擠出溫度和樹脂的溫度調(diào)整到適當(dāng)值，保護(hù)樹脂塑化良好。
2．對樹脂進(jìn)行攪拌和烘干，去除其中所含的水分，使樹脂能夠充分塑化。
3．換熔融指數(shù)和密度適當(dāng)?shù)臉渲?/span>
4．透徹清洗料筒，去除雜質(zhì)等的影響。
異味故障
1．?dāng)D出機(jī)溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解，產(chǎn)生臭味。
2．氣隙太大，樹脂氧化過度，表面產(chǎn)生有異味的各種含氧基團(tuán)，使鋁箔復(fù)合膜產(chǎn)生氣味。
3．樹脂本身就有異味，用其進(jìn)行擠出復(fù)合后的鋁箔復(fù)合膜也會(huì)有異味。
4．底涂劑中使用高沸點(diǎn)、不易揮發(fā)的溶劑，導(dǎo)致部分溶劑殘留，造成復(fù)合后薄膜產(chǎn)生異味。
解決辦法：
1．適當(dāng)降低擠出溫度，防止樹脂發(fā)生分解。
2．調(diào)整氣隙的大小到合適的值。
3．采用低臭度的樹脂進(jìn)行擠出復(fù)合。
4．提高烘道的干燥溫度，加大吹風(fēng)量，保護(hù)溶劑充分干燥。