一、PE復合膜圖案拉伸變形故障原因
1．張力設置和控制不當，各部之間的張力值不適應。
2．烘道溫度設置太高。
3．復合壓力過大，使PE復合膜產生拉伸。
4．冷卻鋼輥表面溫度太高，PE復合膜冷卻效果差，容易枯輥產生拉伸現象。
解決辦法：
1．檢查并確定拉伸現象發(fā)生在設備哪一段，根據具體情況將該段的張力值調整到合適，與其他段的張力大小相匹配。
2．適當降低烘道的溫度。
3．適當降低復合壓力。
4．降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果
二、分析PA/PE復合膜在生產過程中出現常見問題的原因
問題原因：
1、PA/PE復合膜厚度不均勻，薄厚相差太大。
2、產品位置偏斜，導致PA/PE復合膜出現褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產生褶皺的程度也會相應增加。
3、如果PA/PE復合膜是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發(fā)生了吸濕現象，在擠出復合過程中容易產生褶皺。
4、張力設置和控制不當，各部分張力不協(xié)調、不匹配。
5、復合壓力設置不當。
6、硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。
7、導輥表面不干凈，粘有異物，或導輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰壞等現象。