<一>、讓我們來了解下PET+PE復(fù)合膜的熱封工藝
熱封理論
PET+PE復(fù)合膜熱封時(shí)在熱封溫度以上，使塑料薄膜成為粘流態(tài)；而熱封壓力則使處于粘流態(tài)的塑料薄膜的界面分子間產(chǎn)生相互滲透、擴(kuò)散的外在動(dòng)力；特定的熱封時(shí)間會(huì)使塑料薄膜的界面分子盡快相互滲透、擴(kuò)散，使界面消失而成為一個(gè)整體，因而具有良好的密封性。
熱封溫度
熱封材料的很低熱封溫度取決于材料的熔融溫度，熱封溫度應(yīng)該高于熱封材料的熔融溫度，但是，高于多少，要考慮被封材料是單膜還是PET+PE復(fù)合膜的厚度、熱封壓力、熱封速度等技術(shù)指標(biāo)。一般，熱封壓力高；熱封速度慢；薄膜厚度大，則熱封溫度可以低一些，反之亦然。
熱封壓力
熱封壓力的大小對(duì)熱封效果的影響也很大，熱封壓力應(yīng)當(dāng)適當(dāng)，熱封壓力過低時(shí)，被熱封的兩層材料不好達(dá)到真的融合，或者不好趕盡封口中間的氣體，以至造成局部漏封。熱封壓力過大，再當(dāng)熱封溫度稍高時(shí)，易在熱封時(shí)熱封刀會(huì)將封縫中的熔料擠走，導(dǎo)致“熱切”現(xiàn)象。輕則降低封口的熱封強(qiáng)度，使封口的性能好強(qiáng)度下降。一般，熱封溫度高；熱封速度慢；薄膜材料薄些，熱封壓力可以小些，反之亦然。
熱封時(shí)間
在相同的熱封溫度和熱封壓力下，熱封時(shí)間越長，熱封層的界面結(jié)合的越穩(wěn)固，但是，熱封時(shí)間過長易造成封縫處樹脂氧化，反而降低熱封效果。同時(shí)，熱封時(shí)間過長還易造成封縫起皺變形，影響PET+PE復(fù)合膜外觀并造成漏袋。
<二>、PA/PE復(fù)合膜圖案拉伸變形故障原因
1．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部之間的張力值不適應(yīng)。
2．烘道溫度設(shè)置太高。
3．復(fù)合壓力過大，使PA/PE復(fù)合膜產(chǎn)生拉伸。
4．冷卻鋼輥表面溫度太高，PA/PE復(fù)合膜冷卻效果差，容易枯輥產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象。
解決辦法：
1．檢查并確定拉伸現(xiàn)象發(fā)生在設(shè)備哪一段，根據(jù)具體情況將該段的張力值調(diào)整到合適，與其他段的張力大小相匹配。
2．適當(dāng)降低烘道的溫度。
3．適當(dāng)降低復(fù)合壓力。
4．降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果