耐磨材料是新材料領(lǐng)域的核心，對的發(fā)展起著重要的推動(dòng)和支撐作用，在新材料研究領(lǐng)域中，耐磨材料約占70%。雖然耐磨鋼應(yīng)用廣泛，但其鑄件打磨的機(jī)械化和自動(dòng)化程度仍然很低，大部分鑄造企業(yè)仍停留在人工錘擊和砂輪打磨階段。究其原因，是因?yàn)槟湍ヤ撆c鐵鑄件相比，其加工強(qiáng)度大、韌性高、導(dǎo)熱系數(shù)低，而且鑄件外型尺寸變化大，澆冒口比鐵鑄件也更加厚大，加工切割難度更高，這些先天因素導(dǎo)致了耐磨鋼成為典型的難加工材料。

耐磨鋼的打磨加工一直是困擾鑄造行業(yè)多年的難題，譽(yù)洋工業(yè)智能經(jīng)過多年創(chuàng)新研發(fā)，針對耐磨鋼鑄件特點(diǎn)及加工打磨過程中常見不良現(xiàn)象及產(chǎn)生原因，通過對某礦山機(jī)械制造企業(yè)鏟齒的打磨應(yīng)用案例中，總結(jié)出如下幾點(diǎn)解決方案，改善耐磨鋼現(xiàn)有加工打磨方式：

視覺識(shí)別系統(tǒng)或激光檢測系統(tǒng)引導(dǎo)設(shè)備打磨

針對鏟齒尺寸偏差大、澆冒口厚大等外型問題。譽(yù)洋通過對2D、3D視覺識(shí)別系統(tǒng)，或激光測量技術(shù)的運(yùn)用，來補(bǔ)償鑄件打磨路徑的偏差，提高打磨精度。在打磨加工過程中，通過系統(tǒng)軟件預(yù)先設(shè)置目標(biāo)打磨標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)器人或打磨機(jī)床的精準(zhǔn)作業(yè)，提高鑄件打磨過程的精度和打磨質(zhì)量的穩(wěn)定性。

金剛石磨輪的應(yīng)用

相比于鑄鐵件，耐磨鋼鑄件加工強(qiáng)度大、韌性高，在打磨過程中加劇了刀具磨損，容易造成刀具崩刃而損壞。譽(yù)洋用金剛石磨輪替代傳統(tǒng)刀具，可大幅度提高耗材的使用壽命，降低單價(jià)切割成本，同時(shí)可以在高線速度條件下工作，從而提高鑄件打磨質(zhì)量及效率。

嚴(yán)格控制打磨溫度

耐磨鋼導(dǎo)熱系數(shù)低，不易散熱，打磨過程中容易產(chǎn)生大量熱量，給作業(yè)帶來極大難度，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重，影響鑄件加工質(zhì)量。針對耐磨鋼加工打磨溫度偏高時(shí)，易導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)裂紋破損現(xiàn)象，譽(yù)洋通過冷卻技術(shù)的運(yùn)用，嚴(yán)格控制鑄件溫度，從而確保打磨質(zhì)量。