隨著我國工業(yè)自動化行業(yè)快速發(fā)展，在這個自動化智能化的的浪潮中，鑄件打磨清理領(lǐng)域的工作，由于需要耗用大量人力，也因此順理成章地成為自動化的主要目標之一。然而，打磨拋光作業(yè)相較于其他產(chǎn)業(yè)，反而是相當依賴操作人員經(jīng)驗的一個領(lǐng)域。如此特性，也增大了企業(yè)自動化進程的難度。

要實現(xiàn)的自動化方案，需從以下三點入手：設(shè)備結(jié)構(gòu)、編程方式以及補償系統(tǒng)。

機械結(jié)構(gòu)

自動化打磨產(chǎn)品大體可以分，機床設(shè)備或機械手臂。機械手臂的優(yōu)點是靈活性高，可配合多種樣式的工件，但是本身剛性較弱，有一定的機械公差不易克服。畢竟機械手的自動檢測能力，就目前技術(shù)水準來說，還有很大的空間需要改善，而機床設(shè)備能夠加工的樣式較為局限，但剛性高、機械的精度較高，并且可以搭配激光測量系統(tǒng)的來實現(xiàn)誤差補償，相對的比較適合少樣大量生產(chǎn)的模式。

編程方式

同樣以機械手臂和機床設(shè)備來區(qū)分。機械手臂的話，雖然理想上可以適應(yīng)多種工件的加工，但是程式的編程需要同時具備加工經(jīng)驗及程式編程能力的工程師，這部份是最困難的，通常也需要較久的程式編寫時間，很多時候無法即時因應(yīng)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。如果是機床設(shè)備的話，由于大多屬于少樣大量的加工，不需要時常更改程式，而且具備離線編程方式，生產(chǎn)過程中無需停轉(zhuǎn)設(shè)備，即可對新零件進行編程，大大提高設(shè)備利用率，所以一般問題較小。

補償系統(tǒng)

機械手的補償性表現(xiàn)普遍較差，畢竟目前機械手的自動檢測能力，就目前技術(shù)能力來說，還有很大的空間需要改善。而補償性及自動檢測能力之所以重要，原因除了清理打磨過程中需要隨時依據(jù)工件的狀態(tài)，調(diào)整打磨方向外，還需要依據(jù)研磨耗材不同的狀態(tài)，調(diào)整不同的力量以及角度，來獲取一致的打磨成果。

機床結(jié)構(gòu)，則可以利用激光測量系統(tǒng)來實現(xiàn)誤差補償，提升打磨精度升。通過使用激光測距傳感器，來實時獲取當前工件的檢測點與樣件點的距離偏差，把相應(yīng)的數(shù)據(jù)實時傳送給控制系統(tǒng)，然后應(yīng)用為不同工件開發(fā)的軟件和模塊進行對比計算，從而生產(chǎn)補償程序，以此引導(dǎo)設(shè)備對目標工件進行切割打磨。這就是激光測量技術(shù)在實際生產(chǎn)中至關(guān)重要的原因，并且暫時只有機床結(jié)構(gòu)設(shè)備才能完成激光測量系統(tǒng)的成功應(yīng)用，相比于機床結(jié)構(gòu)，機械手則無法獲得穩(wěn)定的打磨精度和一致的打磨質(zhì)量