在鑄造后清理領(lǐng)域，鋼一直是典型的難加工材料。因為鋼鑄件的澆冒口大小遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鑄鐵件，去除難度大，在產(chǎn)品外型尺寸變化上也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鑄鐵件。對于不同鑄鋼材質(zhì)的零部件往往需要多種自動化打磨的磨具、磨料，而且大批量、多品種的鑄件清理過程中，對設(shè)備工裝夾具的快速切換能力以及編程占用的時間長短，都提出了嚴(yán)格的要求。

由譽(yù)洋工業(yè)智能研發(fā)生產(chǎn)的全自動化打磨設(shè)備，是企業(yè)的拳頭產(chǎn)品，經(jīng)過多年的研發(fā)、試驗以及成功案例中不斷積累成熟經(jīng)驗，在鑄鋼件的切割打磨技術(shù)上取得了巨大的突破，使得自動化打磨設(shè)備在鋼鑄件打磨領(lǐng)域的應(yīng)用成為可能。針對鑄鋼件的材質(zhì)、輪廓特點，以及打磨加工過程中常見不良現(xiàn)象，提出如下幾點解決方案：

激光測量系統(tǒng)補(bǔ)償誤差

設(shè)備通過激光測量技術(shù)的運(yùn)用，來測量工件尺寸變化自動補(bǔ)償，測量樹脂切割輪、打磨輪自動補(bǔ)償轉(zhuǎn)速和進(jìn)給位置，從而提高打磨精度。在打磨加工過程中，通過系統(tǒng)軟件預(yù)先設(shè)置目標(biāo)打磨標(biāo)準(zhǔn)，從而實現(xiàn)設(shè)備精準(zhǔn)作業(yè)，清理解決鑄鋼件外型尺寸變化大、澆冒口厚重等問題。

機(jī)床結(jié)構(gòu)確保打磨設(shè)備的剛性

機(jī)床結(jié)構(gòu)，是譽(yù)洋工業(yè)智能的產(chǎn)品不同于其他廠商的特點之一。設(shè)備的高剛性和穩(wěn)定性為鑄件打磨帶來精度的提升。而且設(shè)備高柔性的特點，還可以完成鑄鋼件的切割以及粗加工序，這的縮短了工件輪轉(zhuǎn)的時間，提高作業(yè)效率。

離線、在線編程發(fā)設(shè)備無需停機(jī)

市場中大部分的設(shè)備只能實現(xiàn)在線編程，這種編程方式的缺點就是，一旦有新產(chǎn)品需要編程時，設(shè)備需停轉(zhuǎn)1-2天，工作效率大大降低。而GS120設(shè)計為獨立智能編程平臺，同時具備離線、在線編程功能，在生產(chǎn)過程中無需停轉(zhuǎn)設(shè)備，即可對新零件進(jìn)行編程，大大提高設(shè)備利用率。