鋼鑄件在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用極其廣泛，但其鑄件打磨的機(jī)械化和自動化程度仍然很低，究其原因，是因?yàn)殇撹T件與鐵鑄件相比，其加工強(qiáng)度大、韌性高、導(dǎo)熱系數(shù)低，而且鑄件外型尺寸變化大，澆冒口比鐵鑄件也更加厚大，加工切割難度更高，這些先天因素導(dǎo)致了鋼鑄件成為典型的難加工材料。

江蘇某大型鑄造企業(yè)生產(chǎn)的鋼板就是典型的難以打磨的鑄件。其生產(chǎn)線包含連鑄坯試樣的預(yù)處理、銑磨加工、酸洗腐蝕、電解腐蝕等工藝步驟。在銑磨加工這一環(huán)節(jié)，企業(yè)目前受制于人工成本高，市場中的打磨設(shè)備無法滿生產(chǎn)要求，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。在此背景下，譽(yù)洋與該企業(yè)達(dá)成戰(zhàn)略合作協(xié)議，為其提供自動化打磨清理方案，一舉攻破多項(xiàng)難題，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效率大幅度提升。

企業(yè)生產(chǎn)的鑄件，尺寸大，長度可達(dá)1700mm，質(zhì)量超過700kg，毛刺、殘?jiān)翊?，厚度接?0mm，并且材質(zhì)包括無磁鋼之外的所有鋼種，需要打磨設(shè)備具備的適應(yīng)性，在需要大去除量的前提下，現(xiàn)在市場中幾乎沒有機(jī)器人的剛性能達(dá)到企業(yè)的打磨需求。不僅如此，工件尺寸多樣，大小不一，需要實(shí)現(xiàn)所有規(guī)格的自動裝夾與定位，這給工件裝夾環(huán)節(jié)也提出了更高的要求，同時(shí)，鑄件上道火切切割，導(dǎo)致熔渣流墜，毛刺硬度加強(qiáng)，給自動化打磨帶來的難度。

針對企業(yè)工件尺寸大小不一、鋼種材質(zhì)多樣等問題，和鋼鑄件特點(diǎn)及加工打磨過程中常見不良現(xiàn)象及產(chǎn)生原因，譽(yù)洋工業(yè)智能經(jīng)過多年創(chuàng)新研發(fā)，通過自動化打磨設(shè)備在鋼鑄件多年的市場應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，能夠適應(yīng)不同材質(zhì)的打磨需求，并且通過自適應(yīng)夾具設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)所有規(guī)格的自動裝夾與定位。譽(yù)洋自動化設(shè)備為機(jī)床結(jié)構(gòu)，兼具高剛性與高精度，能夠?qū)崿F(xiàn)切深為10mm，能夠匹配該企業(yè)大去除量的要求，而市場上其他的競爭對手大部分為機(jī)械手結(jié)構(gòu)，切深只有3mm。能夠提供該項(xiàng)目自動化解決方案的企業(yè)，僅有譽(yù)洋一家。

譽(yù)洋自動化清理方案的實(shí)施，可以大幅度改善企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀，提升打磨效率，一臺設(shè)備抵得上3個(gè)人工的效率，還能有效解決生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。