隨著技術的進步，為了適應某些特定精密零件的焊接或便于現(xiàn)場操作，焊接設備不斷向小型化、小型化方向發(fā)展。

       1.焊接切割設備具有高度的數(shù)字化和自動化程度

       除電弧焊和氬弧焊設備外，大部分焊接和切割設備均采用數(shù)控系統(tǒng)和人機界面。操作人員可根據(jù)不同的焊縫通過人機界面自由設定焊接參數(shù)或編制焊接程序，焊接程序存儲在數(shù)控控制系統(tǒng)中，最多可存儲數(shù)百個焊接程序，實現(xiàn)智能焊接。同時配有機器人或機械手系統(tǒng)，實現(xiàn)、高效的自動焊接或切割。它不僅降低了勞動強度，大大提高了效率，而且可以獲得穩(wěn)定可靠的優(yōu)質焊縫，焊接工藝的重復性和再現(xiàn)性好，焊接質量的一致性好。

       各大制造商都盡了很大的努力來吸引買家的注意。例如，使用兩個機器人一起“工作”，每個機器人的末端手臂“抓住”一個家庭電視大小的顯示屏，然后一起形成一張圖片。發(fā)那科推出了兩個機器人合作“焊接”籃球線的顯示器。我們都知道，籃球的表面有許多球線。這些球線的方向很好地代表了各種復雜焊縫的形狀，如鞍形、相貫線等。僅使用一個焊接機器人很難實現(xiàn)這些焊接，但如果兩個機器人一起工作就很容易實現(xiàn)。發(fā)那科很好地解決了這些問題，從發(fā)那科公司展示的內(nèi)容可以看出，這些問題都解決得很漂亮。

       2.焊接設備功率大、小型化

       為了滿足一些較厚零件的焊接生產(chǎn)需要，各種大功率焊接設備應運而生，特別是高能束流焊接設備，如激光和電子束焊接設備。隨著裝備制造關鍵技術瓶頸的突破，生產(chǎn)出了一些大功率或超高功率焊接設備。目前，大功率激光功率可達10kW以上，可用于組合齒輪和厚板的焊接;英國CVE的高能電子束焊接機功率在100kW以上?？梢淮魏竿?80mm厚不銹鋼板。同時還可應用于電子束自由成形制造技術和表面精密成形，為高能束加工技術在制造業(yè)中的應用提供了更廣闊的前景。

       隨著技術的進步，為了適應某些特定精密零件的焊接或便于現(xiàn)場操作，焊接設備不斷向小型化、小型化方向發(fā)展，如圖2所示。這次展覽的另一個主要特點是，展出的焊接機從傳統(tǒng)的“笨、大、笨、厚”變成了小型化、便捷化。焊接切割設備體積小、重量輕、攜帶方便，能充分滿足不同環(huán)境、場合的焊接需求。典型的小型焊接設備包括德國focus公司生產(chǎn)的小型電子束焊接設備，功率為2kW，真空室尺寸為200mm2。整個焊接系統(tǒng)只有一個工作臺大小，可以滿足各種小型精密零件的焊接。